雙鴿集團(tuán)CIO 于二年
雙鴿集團(tuán)于二年：全線自動(dòng)化，生產(chǎn)不落地
雙鴿集團(tuán)作為國家的龍頭企業(yè)，是集生豬的良種繁育、屠宰分割、肉制品深加工、冷凍冷藏、連鎖銷售為一體的現(xiàn)代化食品加工企業(yè)。其CIO于二年在接受ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，雙鴿集團(tuán)的集團(tuán)信息應(yīng)用架構(gòu)在2013年開始搭建，目前已經(jīng)完成了現(xiàn)代化智能養(yǎng)殖廠、自動(dòng)化屠宰生成、智能化生產(chǎn)、信息化的渠道管理，構(gòu)建了智能化的生豬養(yǎng)殖、屠宰、深加工、冷凍儲藏、渠道銷售的全產(chǎn)業(yè)信息系統(tǒng)，取得巨大的經(jīng)濟(jì)效率和社會示范作用。
雙鴿集團(tuán)根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，擬定了"135"的信息戰(zhàn)略布局。"1"即一個(gè)整體，全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)外部逐步整合成信息一體化平臺。"3"，整合內(nèi)部、外部資源實(shí)現(xiàn)橫向的養(yǎng)殖、屠宰、銷售三個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)同和連接。"5"，五個(gè)縱向?qū)哟文繕?biāo)，自動(dòng)化設(shè)備層，MES數(shù)據(jù)采集層，ERP數(shù)據(jù)處理層，數(shù)據(jù)展示驅(qū)動(dòng)層，人員技能制度五個(gè)維度推進(jìn)建設(shè)，促使信息化建設(shè)的落地，是信息化建設(shè)形成企業(yè)的內(nèi)在能力，而不僅僅是技術(shù)的應(yīng)用。信息化戰(zhàn)略的清晰，為信息建設(shè)指明了方向。
什么是好的信息系統(tǒng)架構(gòu)?其CIO于二年在接受ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，雙鴿集團(tuán)的集團(tuán)信息應(yīng)用架構(gòu)在2013年開始搭建，已經(jīng)應(yīng)用到整個(gè)集團(tuán)，成為工作的核心工具。立足現(xiàn)在的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能技術(shù)應(yīng)用情況看，我公司的信息應(yīng)用架構(gòu)較為繁瑣。如果全部按照當(dāng)下的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)部署，企業(yè)信息架構(gòu)會更加的合理，層次和靈活性會更好，可影響更高。存在即是合理的，評價(jià)信息架構(gòu)的好壞應(yīng)該依據(jù)企業(yè)的實(shí)際，考慮技術(shù)應(yīng)用、人員素質(zhì)的匹配度、經(jīng)濟(jì)性等方面，不能單純的依靠技術(shù)角度一刀切。
針對傳統(tǒng)企業(yè)來說，由于企業(yè)信息化建設(shè)已經(jīng)投入了大量資金，完成了數(shù)據(jù)的沉淀，人員培訓(xùn)、組織架構(gòu)的整合等工作，形成了應(yīng)用模式，不可能全面推翻重建。傳統(tǒng)的應(yīng)用模式會在一定時(shí)期保留，但信息應(yīng)用的模式肯定會回歸本質(zhì)，回到構(gòu)建企業(yè)核心能力。這要求改變僅僅進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用思考模式，要充分考慮企業(yè)人員、設(shè)備、業(yè)務(wù)流程的深度融合，采用最適合的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與設(shè)備層的深入融合，完成數(shù)據(jù)采集、處理、展示等構(gòu)建，更重要的完成操作人員、管理人員、決策人員的能力培養(yǎng)，完成制度體系建設(shè)，形成基于技術(shù)的工作模式，這才是構(gòu)建信息核心能力的第一步?；诖髷?shù)據(jù)、MES的深入應(yīng)用，ERP作為中間層對企業(yè)的支持能力會逐步減弱。
周知，目前屠宰行業(yè)的整體信息化程度并不高，尤其在加工領(lǐng)域。雙鴿集團(tuán)的信息化建設(shè)經(jīng)歷了逐步探索和完善的過程。
雙鴿集團(tuán)自2013年開始布局整體信息化系統(tǒng)，在建設(shè)中也遇到了一些問題：例如由于缺乏整體規(guī)劃，各個(gè)部門自主進(jìn)行信息化建設(shè)，造成上線了以ERP為主的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，但各部門各環(huán)節(jié)間并未徹底打通，數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)性較差。集團(tuán)不同公司、不同部門甚至不同車間對數(shù)據(jù)的應(yīng)用維度和標(biāo)準(zhǔn)都不明確，導(dǎo)致系統(tǒng)整體數(shù)據(jù)不一致，生產(chǎn)規(guī)劃程度較差。
在生產(chǎn)上線了自動(dòng)化的流水線和車間自動(dòng)化設(shè)備，MES數(shù)據(jù)采集和設(shè)備的結(jié)合不緊密、數(shù)據(jù)采集的維度和精度與ERP系統(tǒng)的要求不匹配，造成信息流、業(yè)務(wù)流、資金流無法有效的統(tǒng)一，無法形成基于信息技術(shù)的業(yè)務(wù)應(yīng)用模式，信息化建設(shè)形同虛設(shè)，無法發(fā)揮數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)效用。
集團(tuán)意識到各個(gè)廠區(qū)獨(dú)立進(jìn)行信息化實(shí)施存在的問題，在2018年開始，雙鴿集團(tuán)立足現(xiàn)有問題，進(jìn)行了整體規(guī)劃，分步實(shí)施。完成信息戰(zhàn)略的擬定和梳理。目前已完成了車間自動(dòng)化建設(shè)：在原有的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了二次升級與優(yōu)化，對原有的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行了自動(dòng)化采集，打通了整體的業(yè)務(wù)線。實(shí)現(xiàn)了與生豬養(yǎng)殖廠、下游批發(fā)、零售客戶的數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)。
例如：北國超市的訂單自動(dòng)推送銷售管理系統(tǒng)，形成生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)的車間，車間根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品通過自動(dòng)產(chǎn)線送到庫房，庫房直接安排裝車發(fā)貨，發(fā)貨單據(jù)自動(dòng)同步到北國庫房系統(tǒng)，北國可以通過車輛管理系統(tǒng)看到送貨情況，產(chǎn)品到北國后，北國直接帶盤收貨，不在進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)數(shù)等復(fù)雜的收貨過程，節(jié)約雙方的時(shí)間，提高整個(gè)供應(yīng)鏈的效率節(jié)約社會成本。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，完成材料采購計(jì)劃，采購部門通過app與養(yǎng)殖戶推送采購需求，上游養(yǎng)殖廠根據(jù)需求在app做送貨單，信息直接同步到屠宰廠采購系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)屠宰廠的的收貨等流程。
通過這種方式，質(zhì)檢人員可以預(yù)判所需時(shí)間，合理安排進(jìn)場。在生產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行在線質(zhì)檢，實(shí)時(shí)記錄質(zhì)量情況，通過實(shí)時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，挑選問題產(chǎn)品，同時(shí)推送給相關(guān)人員。檢測完畢后再靜養(yǎng)48小時(shí)，期間系統(tǒng)會自動(dòng)進(jìn)行排查，根據(jù)每天的靜養(yǎng)情況進(jìn)行實(shí)況反應(yīng)。車間會據(jù)此進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配完后可直接安排上生產(chǎn)線。
在信息技術(shù)的支持下，完成整體業(yè)務(wù)的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)平臺，連接三個(gè)業(yè)務(wù)模塊，構(gòu)建五層應(yīng)用模式，完成整體業(yè)務(wù)模式重塑，構(gòu)建信息驅(qū)動(dòng)下新的生產(chǎn)生產(chǎn)能力。
生豬屠宰的全線自動(dòng)化，生產(chǎn)不落地
雙鴿對于進(jìn)入生產(chǎn)線的生豬，還要進(jìn)行宰前洗浴，去除身上的污垢，再進(jìn)入安樂擊暈設(shè)備瞬間“安樂死”，在標(biāo)準(zhǔn)間距的吊軌上進(jìn)入自動(dòng)噴淋洗浴、高溫蒸汽隧道桑拿脫毛、拍打按摩烘干、瞬間高溫殺菌、拋光等全自動(dòng)屠宰程序。在經(jīng)過檢疫檢驗(yàn)關(guān)、生產(chǎn)流程關(guān)、同步檢驗(yàn)關(guān)、分割包裝關(guān)、冷卻排酸關(guān)后，新鮮、美味的雙鴿肉才完成原材料的加工環(huán)節(jié)，為分割打下基礎(chǔ)。
在屠宰后的分割車間，通過自動(dòng)化生產(chǎn)線，原材料在工位中自動(dòng)傳送，依托傳送帶實(shí)現(xiàn)各工序的協(xié)作和銜接，產(chǎn)品在庫房傳送線上完成分揀，進(jìn)行發(fā)貨裝車。自動(dòng)化設(shè)備的引入，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)品更加新鮮可口。
雙鴿也實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，一豬一碼，并在豬頭和豬身上分別打碼。原本去豬頭是需要手工用刀切除的，引進(jìn)自動(dòng)化豬頭收割機(jī)后，配合下方的傳送帶，自動(dòng)稱重將數(shù)據(jù)記錄至系統(tǒng)。僅在這個(gè)環(huán)節(jié)，雙鴿就節(jié)約了至少6個(gè)人的成本，因?yàn)樵热ヘi頭需要三個(gè)人，再加上稱重、取數(shù)、統(tǒng)計(jì)等。在豬肉二次分割時(shí)，還要在每一塊單體豬肉上進(jìn)行二次打碼，保證生豬屠宰、分割的環(huán)節(jié)都有碼可循、有碼可依，實(shí)現(xiàn)每一塊豬肉的掃碼溯源。
另外，雙鴿對集團(tuán)下游供應(yīng)商進(jìn)行了集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息和銷售交貨信息的同步，減少了中間的驗(yàn)收環(huán)節(jié)，直接現(xiàn)場卸貨，節(jié)省了大量的人力。于二年表示，目前雙鴿在生產(chǎn)方面已基本實(shí)現(xiàn)按班生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和按單發(fā)貨，同時(shí)也做到了可控的庫存量預(yù)留。
生豬質(zhì)量管控工藝
民以食為天，雙鴿除了嚴(yán)抓采購及加工源頭環(huán)節(jié)，借助信息化實(shí)現(xiàn)了全程的質(zhì)量管控。
于二年表示，在生豬的采購環(huán)節(jié)，首先要進(jìn)行系統(tǒng)的鑒定篩選，一旦出現(xiàn)明顯疑似問題，將對供應(yīng)商采取永不合作的政策。其次是通過系統(tǒng)記錄所有的檢測數(shù)據(jù)，一豬一碼，從豬進(jìn)廠的那一刻起，其所有的狀態(tài)數(shù)據(jù)都將被監(jiān)測。如豬身上有鞭傷、刀傷和劃痕，都會在系統(tǒng)中進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，包括傷口大小面積等。如果有腮腺淋巴結(jié)等腺體，也要進(jìn)行摘除并記錄。
作為食品企業(yè)，最核心的就是質(zhì)量管控，在所有的信息化建設(shè)過程中，最關(guān)鍵的就是質(zhì)量管控的落地和工藝路線，因?yàn)橘|(zhì)量是靠工藝實(shí)現(xiàn)的。那么，對IT提出的要求就是，一定要匹配工藝，不能因?yàn)槊男畔⒒压に嚻茐牡?。于二年說：“豬從燙毛到加工整個(gè)工序需要在48分鐘內(nèi)完成，不然會影響豬肉的質(zhì)量。因此IT就不能忽略這一點(diǎn)直接上數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，因?yàn)闀绊懻麄€(gè)工藝路線。所以，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)要和質(zhì)量管控結(jié)合起來，否則信息化將會對生產(chǎn)造成制約，最終導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的失敗。”
目前，雙鴿集團(tuán)在人工智能領(lǐng)域仍處于探索階段，下一步則進(jìn)行智能無人冷庫的規(guī)劃，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作，所有產(chǎn)品自動(dòng)入庫、自動(dòng)冷凍、自動(dòng)取送。
分享到微信 ×
打開微信，點(diǎn)擊底部的“發(fā)現(xiàn)”，
使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。
