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南益集團(tuán)張秀軍：整合工藝流程、優(yōu)化三大工序

隨著企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮不斷翻涌，也許是CIO的某種情懷，技術(shù)的某種不知名的吸引力，強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)、快革新的發(fā)展節(jié)奏，企業(yè)居安思危，高瞻遠(yuǎn)矚高要求…… 各大企業(yè)宏大而周全的轉(zhuǎn)型計(jì)劃不為鮮見(jiàn)，讓人耳目一新的聲音卻是企業(yè)轉(zhuǎn)型“大而全，不如小步快走”。

南益集團(tuán)作為一個(gè)多元化跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的集團(tuán)公司在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大勢(shì)當(dāng)中自然絲毫不落，而其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中的轉(zhuǎn)型策略相比之下卻別出心裁。南益集團(tuán)助理總經(jīng)理張秀軍表示CIO的情懷不置可否，但CIO對(duì)于業(yè)務(wù)的理解能力是要加強(qiáng)的，如果以純粹IT角度看待問(wèn)題，面對(duì)種種不可預(yù)期，我們很容易束手無(wú)策，IT有時(shí)候過(guò)于天馬行空，因此高瞻遠(yuǎn)矚的IT和落地現(xiàn)場(chǎng)的IE(工業(yè)工程)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的融合就顯得十分重要。南益集團(tuán)作為社會(huì)生產(chǎn)部門(mén)，在推進(jìn)工藝流程智能化過(guò)程中將這一點(diǎn)始終貫通其中。

南益集團(tuán)是一以生產(chǎn)針織毛衫為主的企業(yè)，面對(duì)國(guó)際形勢(shì)的變化，行業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，推進(jìn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和智能化是其在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的首當(dāng)其沖。在過(guò)去的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐中，南益集團(tuán)在工藝流程的整合和升級(jí)上取得了不錯(cuò)的成果，依托全國(guó)第一條毛衫制造不落地一體化智能生產(chǎn)線(xiàn)，旗下南益電腦針織有限公司獲得了2019年福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)的榮譽(yù)。

首先，生產(chǎn)流程“聚散成集”，把原來(lái)分散的數(shù)十道工序結(jié)合到同一體系，三道內(nèi)部一體化運(yùn)作的大流程中。這三大流程是電機(jī)織片、縫挑(縫合)、后整理：織片部門(mén)整合自動(dòng)化的原來(lái)輸送和半成品交付，期間的生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;縫合工序?qū)⒁酝稚⒌氖畮椎拦ば虻慕皇杖空系揭惑w化運(yùn)作的數(shù)十條吊掛線(xiàn)中，從掛片上線(xiàn)到洗水前自動(dòng)分揀下線(xiàn)，全程不落地;后整理工序同縫合工序類(lèi)似，整合了電車(chē)、熨燙、線(xiàn)上品控、落貨自動(dòng)分揀等十幾道工序。總而言之，生產(chǎn)流程的智能改造，就是將四處分散繁復(fù)雜亂的生產(chǎn)工序變成了一條龍，車(chē)間觀感干凈整潔，很少有工人四處流動(dòng)。

改造流程帶來(lái)的收益除了生產(chǎn)效率的提高、人工使用量的減少、生產(chǎn)周期變短等之外，還有一個(gè)重要的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在在制品的堆積和停留時(shí)間大幅減少。在制品的堆積和滯留一直以來(lái)都是傳統(tǒng)制造業(yè)的痛點(diǎn)，依照“規(guī)劃解決痛點(diǎn)”的邏輯，整合后的“做一件走一件”的生產(chǎn)程序在很大程度上改變了以往生產(chǎn)流程中存在的在制品到處積壓、生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法管控到位、貨期難以控制、物料浪費(fèi)、尾數(shù)不知何處尋等弊端。

智能運(yùn)輸與大數(shù)據(jù)支撐，不斷推進(jìn)流程改造

優(yōu)化工藝流程的腳步不絕于此。智能運(yùn)輸與大數(shù)據(jù)也會(huì)隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型不斷深入而增加在制造業(yè)中的運(yùn)用場(chǎng)景。張秀軍也表示，技術(shù)投入使用不以高大上為依據(jù)，不為智能化而智能化，能解決問(wèn)題才是根本。

智能輸送解決實(shí)際問(wèn)題的能力是相當(dāng)強(qiáng)大的。原來(lái)的數(shù)據(jù)采集雖然豐富，但由于采集點(diǎn)分散、部門(mén)交接混亂、品控?cái)?shù)據(jù)難以快速收集等問(wèn)題，整體繁雜而低效。智能輸送，不只是輸送。輸送系統(tǒng)背后是APS、GST、MES、ERP等系統(tǒng)的支撐，體現(xiàn)的不只是輸送效率的提升，現(xiàn)場(chǎng)管控也有了質(zhì)的提升。以織片為例，之前原料紗線(xiàn)僅僅根據(jù)粗略的計(jì)劃，一次運(yùn)送大批紗線(xiàn)到車(chē)間，車(chē)間排產(chǎn)隨意性大，設(shè)備利用率，物流使用情況，甚至因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)大量原料堆積造成工人錯(cuò)拿紗線(xiàn)造成混缸織造的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。智能輸送則直接通過(guò)設(shè)備二維碼，提示待制造批號(hào)、款式、數(shù)量、貨期等信息，而原料僅提前半天到一天時(shí)間自動(dòng)送達(dá)指定區(qū)域，過(guò)程清晰，數(shù)據(jù)清晰。

而關(guān)于更進(jìn)一步的人工智能、5G等最新技術(shù)，張秀軍在采訪(fǎng)中表示，有需求的也將在未來(lái)投入使用，總而言之，我們不排斥任何技術(shù)，但同時(shí)，技術(shù)不以新為用，技術(shù)使用均以需求為準(zhǔn)，這也是在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中難能可貴的一套價(jià)值觀。

南益集團(tuán)張秀軍：合理規(guī)劃、技術(shù)支撐、資源妙用共同推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程

張秀軍將企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要因素歸納為“第一個(gè)是最高決策層對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知，第二個(gè)是技術(shù)的支撐能力要到位，第三個(gè)是實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心團(tuán)隊(duì)要懂得充分利用外部資源”。顯然，從決策規(guī)劃，到硬件適配，軟件靈活，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是將企業(yè)作為一體，上下貫通的合作過(guò)程。

首先，決策層的整體規(guī)劃會(huì)直接關(guān)系到企業(yè)的資金、人力等資源的投入，不管是新的業(yè)務(wù)或是企業(yè)新的轉(zhuǎn)向，首先要能有讓決策層認(rèn)為值得一試的價(jià)值。而如何體現(xiàn)這個(gè)價(jià)值則與CIO或轉(zhuǎn)型核心人物對(duì)項(xiàng)目的規(guī)劃息息相關(guān)。因此，新的轉(zhuǎn)型計(jì)劃被納入使用之前，最重要的是企業(yè)是否有足夠先進(jìn)和敏銳的眼光，以及企業(yè)內(nèi)部是否有完整順暢的溝通渠道。

除此之外，張秀軍表示，“決策多好都要有技術(shù)支撐，這是相輔相成的”。南益的規(guī)劃成型之后，又花費(fèi)很多時(shí)間尋找能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)劃的供應(yīng)商，這里包括做計(jì)劃安排的，做標(biāo)準(zhǔn)的，做智能輸送系統(tǒng)的…… 幾大項(xiàng)目缺少一個(gè)都可能導(dǎo)致項(xiàng)目效果大打折扣甚至直接導(dǎo)致項(xiàng)目失敗。投資收益的估算要合理，要有數(shù)據(jù)估算和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，以技術(shù)落實(shí)規(guī)劃，并帶來(lái)可見(jiàn)收益，是對(duì)最高決策層支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的最重要因素。

再者，資源，對(duì)傳統(tǒng)加工制造業(yè)而言，管理層知識(shí)層次相對(duì)偏低，高學(xué)歷人才嚴(yán)重缺乏，單靠?jī)?nèi)部人才很多事情是做不了的。因此，南益電腦針織有限公司整個(gè)廠區(qū)的規(guī)劃和建設(shè)，借助了南益地產(chǎn)集團(tuán)的人才和資源做支撐;智能制造系統(tǒng)，部署了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的APS、GST等外部系統(tǒng)，做到合理的排單和生產(chǎn)安排，智能輸送系統(tǒng)則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，做了上百項(xiàng)技術(shù)革新，互相推動(dòng)著數(shù)字化化轉(zhuǎn)型的成功。

南益集團(tuán)張秀軍：進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，借鑒定制化生產(chǎn)理念

縱然新基建的加速對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型能夠帶來(lái)不少利好，但誠(chéng)如張秀軍所言，要做好下一步的數(shù)字化，基礎(chǔ)是把現(xiàn)在做到更好。

“數(shù)據(jù)挖掘”既是一個(gè)陳舊的話(huà)題，但同時(shí)也是時(shí)時(shí)刻刻在更新的議題，企業(yè)轉(zhuǎn)型首先要在數(shù)字挖掘上再下點(diǎn)功夫，加強(qiáng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)的能力，同時(shí)更需要在提升的同時(shí)不斷審視、反省和糾正，為更進(jìn)一步的智能分析儲(chǔ)備更為豐富的數(shù)據(jù)價(jià)值。

高效借鑒第三方優(yōu)勢(shì)也是為企業(yè)未來(lái)數(shù)字化轉(zhuǎn)蓄能的關(guān)鍵。南益集團(tuán)智能生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)劃事實(shí)上借鑒了青島庫(kù)特智能的大規(guī)模定制化生產(chǎn)線(xiàn)的理念。理念相似，但最終展現(xiàn)在大家面前的表現(xiàn)形式則截然不同。盡管南益目前尚未投入開(kāi)展個(gè)性化定制業(yè)務(wù)，但實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)的技術(shù)障礙已經(jīng)基本清理完成，南益集團(tuán)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制造與個(gè)性化定制兩種生產(chǎn)方式的兼容運(yùn)作，已指日可待。

行業(yè)不斷發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)不斷激化，新的需求不斷產(chǎn)生，企業(yè)要升級(jí)，要對(duì)新的需求展開(kāi)懷抱。數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不是一時(shí)之策，改變的不止是一家工廠，一個(gè)公司，更多是改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的業(yè)務(wù)模式、管理模式，也是這些改變，在推動(dòng)著整個(gè)行業(yè)的轉(zhuǎn)型。用接地氣的方式，小步快走，南益就是用這樣的方式，推動(dòng)著傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。