歐喜投資有限公司IT總監(jiān)姚凱
印度的工廠想在智能制造方面做一些投資，介于我有這方面經(jīng)驗，讓我做個規(guī)劃。這幾天在整理思路時，我發(fā)現(xiàn)一些問題是相通的，在這里跟大家分享一下。
企業(yè)的期望決定智能制造實施方案
企業(yè)在做智能制造規(guī)劃時，首先要確定公司的期望。盡管大家都叫智能制造，但不同期望的實踐是有很大區(qū)別的。目前市場對智能制造的理解還存在一些差異，同時智能制造項目跨度也比較長，因此如何在最短時間切入，切實解決問題，帶來價值，就是需要解決的首要問題。
目前，關(guān)于這個問題的答案大概有以下幾種：
1,不清楚，大家都在談，政府有扶持
盲目跟風(fēng)，我認(rèn)為這是最不負(fù)責(zé)任的答案。如果是基于這類原因在做智能制造，我認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該盡快落實期望達(dá)到什么目標(biāo)，也可以和公司一起確定對標(biāo)企業(yè)，參考對標(biāo)企業(yè)的做法，確定本公司的目標(biāo)。
2,降本增效
收益是企業(yè)能否持續(xù)存在的根本原因，降本增效則是企業(yè)提高收益的途徑。這就需要分析成本構(gòu)成，例如：原料，直接人工和管理費(fèi)用。前兩者與生產(chǎn)直接相關(guān)，需要考慮如何提高原料的使用率，減少殘次品;提高人工效率，減少工作中的切換;提升設(shè)備使用效率，減少停機(jī)。在這方面有不少工具可以借鑒，同時也可以發(fā)現(xiàn)一些問題。
3,生產(chǎn)可視
部分企業(yè)希望通過智能制造，做到生產(chǎn)過程可視化，及時了解生產(chǎn)進(jìn)度。因此需要識別關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點，抓住問題的牛鼻子。
4,滿足合規(guī)
對于一些有特定監(jiān)管要求的行業(yè)，追溯是常見的。這就需要關(guān)注所有的原料投入點和關(guān)鍵加工過程。
對于不同的考慮，智能制造的方案也會大相徑庭。
明確企業(yè)三到五年的規(guī)劃
公司會不會有新工藝，新設(shè)備的規(guī)劃。智能制造是一個長期項目，在實施過程中，需要對成本，時間和交付進(jìn)行平衡。如果公司計劃有新工藝，新設(shè)備，項目必然要保留足夠的彈性。與之相對應(yīng)，基于現(xiàn)有的設(shè)備工藝，一方面明確用戶需求，另一方面固定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)的風(fēng)險更為可控。
公司人員的穩(wěn)定性決定項目實施的成功率
智能制造項目的成功，離不開具體的人員。一方面，在實施過程中，如果人員不穩(wěn)定，每個新來的人都需要了解現(xiàn)在的需求，也會帶來新想法，調(diào)整原來的需求。盡管有變更管理，
但相比而言，項目團(tuán)隊要消耗大量精力在來來回回的討論和返工上，做大量的無用工作。與此同時，上線后的人員穩(wěn)定性也不容小覷。公司必然對上崗員工進(jìn)行系統(tǒng)方面的培訓(xùn)，但新人總會有學(xué)習(xí)過程，同時隨著人員流失，不可避免會帶來知識的缺失，對于系統(tǒng)的成功使用帶來負(fù)面影響。
選擇恰當(dāng)?shù)墓?yīng)商
智能制造項目是高度定制化的項目，供應(yīng)商的配合必不可少。選擇有行業(yè)經(jīng)驗的供應(yīng)商可以和公司在業(yè)務(wù)層面進(jìn)行有效溝通，縮短學(xué)習(xí)時間。無論是大型供應(yīng)商還是小型供應(yīng)商，各有優(yōu)缺點。
對于小型供應(yīng)商而言，優(yōu)點是決策時間短，響應(yīng)及時，有成本優(yōu)勢，但缺點是人員相對資質(zhì)比較弱，系統(tǒng)平臺架構(gòu)可能會有缺陷。而大公司的技術(shù)平臺有成功的實施案例和較長使用時間，相對比較成熟，但缺點是也很突出。對于大公司而言，售前是一個團(tuán)隊，實施則是另一個團(tuán)隊。實施團(tuán)隊的考核目標(biāo)就是在合同范圍內(nèi)保證利潤。因此，往往會出現(xiàn)一有調(diào)整就要談變更，談收費(fèi)。同時，大型機(jī)構(gòu)官僚體系的復(fù)雜性，導(dǎo)致客戶的投訴無法實現(xiàn)一個人拍板的情況。但對于智能制造項目而言，不確定性不可避免，雙方的知識背景和能力不一致，即使簽字確認(rèn)的用戶需求也會存在誤解。很多問題公司認(rèn)為是基本的信息和行業(yè)慣例，在需求中沒有列明，顧問缺少相關(guān)背景，做出了產(chǎn)品用戶才發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致雙方扯皮。同樣，對于公司而言，需求究竟要談到什么程度才算清楚，也缺乏客觀標(biāo)準(zhǔn)。這就是一個"我來比劃你來猜"的游戲，客戶說的是要一個"黃色的甜的小的圓形水果"，需求明確嗎?他想要一個橙子，但也可能拿到一個芒果。這是誰的問題呢?在智能制造項目中，這種情況會不可避免。
因此，在項目實施過程中，采用原型迭代開發(fā)，保留足夠彈性，不要什么事都談變更。在技術(shù)合適的前提下，建議公司選擇與自己的體量和管理風(fēng)格相匹配的公司。
公司的IT團(tuán)隊或供應(yīng)商團(tuán)隊是否能力進(jìn)行后續(xù)維護(hù)
智能制造上線后，日常維護(hù)工作移交給公司內(nèi)部IT團(tuán)隊或外包供應(yīng)商團(tuán)隊。很多時候，公司生產(chǎn)是7X24的，這對傳統(tǒng)的提供5X8支持的IT團(tuán)隊帶來極大挑戰(zhàn)。對于晚上10點系統(tǒng)出問題，IT部門應(yīng)該配備什么樣的資源來提供一線支持，一線支持需要具備什么樣的能力?什么樣的情況可以升級到二線?如何激勵一線支持的IT人員?都是現(xiàn)實的問題。如果一個IT工程師一個月半夜要到公司4次以上，可以預(yù)計他在這個崗位不會干太久的。
另一個問題是生產(chǎn)的調(diào)整可能很快，比如網(wǎng)帶拉到一個機(jī)臺就是一個新工藝。與此對應(yīng)，IT系統(tǒng)的調(diào)整就沒有這么快了。如果自身缺乏足夠能力，單純依靠供應(yīng)商確認(rèn)需求、報價、簽訂合同、實施一整套流程走下來，可能就要花一兩個月，這就嚴(yán)重落后于生產(chǎn)。在這段時間內(nèi)，智能制造平臺就基本處于停滯狀態(tài)。
要解決這個問題，理想的做法是公司培養(yǎng)自身IT能力，對于簡單變更，由內(nèi)部團(tuán)隊實施?；蛘吆湍骋还?yīng)商簽訂框架協(xié)議，約定人天單價并要求供應(yīng)商保證資源投入，一有需求就聯(lián)系供應(yīng)商，縮短前期時間。因此，為保證知識傳承，在實施階段就要求內(nèi)部IT或外包供應(yīng)商資源到位，深度參與項目。
智能制造任重道遠(yuǎn)，是一個不斷摸索試錯的過程。為了少走一點彎路，前期一定要多看一點，多想一點，盡量把問題想在前面，這樣后期才會平順。
當(dāng)然，在規(guī)劃階段還有其他的問題，在后續(xù)再做分享。
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