貝發(fā)集團信息管理部經(jīng)理 陳罡
作為一個擁有多個知名企業(yè)信息化經(jīng)驗的IT管理者，貝發(fā)集團股份有限公司信息管理部經(jīng)理陳罡認為貝發(fā)集團“從一開始就是大規(guī)模定制”的業(yè)務模式。
事實上，在工業(yè)4.0興起的這幾年時間時，從“個性化定制”概念提出到“大規(guī)模定制”說法的形成，中間有諸多實踐探索，也有針對理念內涵、核心價值、創(chuàng)新模式等多緯度的探討和爭議。但即使如此，依然不少的成果產(chǎn)出。也樹起了數(shù)個耳熟能詳?shù)臉藯U案例。
作為在九十年代中期成立的貝發(fā)集團，那時候還沒有“大規(guī)模定制”這么洋氣的說法。但是，這個以30人起家創(chuàng)業(yè)的手工制筆作坊，在短短兩三年間就確立了全國制筆行業(yè)的老大地位，其后成立業(yè)內首家制筆研究中心—貝發(fā)制筆工程技術中心，并與與WAL-MART、TARGET等世界500強建立戰(zhàn)略供貨關系。自此奠定了貝發(fā)集團外貿(mào)加工企業(yè)的核心業(yè)務及生產(chǎn)模式。即根據(jù)客戶的需求驅動整個企業(yè)業(yè)務流程，包括產(chǎn)品研發(fā)、銷售溝通、合同確定、訂單、執(zhí)行、支付、收款、到售后服務等全部的過程。對此，陳罡總結為“貝發(fā)的生產(chǎn)模式是典型的多品種、小批量按單生產(chǎn)，或者換句話說是典型的大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。”
談到訂單生產(chǎn)模式和大規(guī)模定制模式的區(qū)別，耿直的陳罡坦言，“其實這兩個概念的區(qū)別還真不好講，我的理解按單生產(chǎn)是按訂單要求開始生產(chǎn)。這個有兩點，一是有了訂單才開始生產(chǎn)，而不是先生產(chǎn)出產(chǎn)品來等待客戶下單。二是訂單要求不光是數(shù)量要求，還可以是款式、包裝、運輸方式等要求，同時，天然就包括了價格要求和交期要求。所以，按單生產(chǎn)是以客戶訂單的要求出發(fā)開始組織生產(chǎn)的一種業(yè)務模式。但是受限于產(chǎn)能、設計能力、計劃能力、供應鏈管理能力等多種資源的約束，成本和交期可能會高于一般水平。所以需要用模塊化設計、柔性制造、信息化供應鏈管控等多種技術來實現(xiàn)成本和交期與普通大規(guī)模生產(chǎn)相近，即大規(guī)模定制。”
查閱一下關于“按訂單生產(chǎn)”和“大規(guī)模定制”兩個概念，單就業(yè)務模式上講確實沒有什么太大的不同，區(qū)別在于大規(guī)模生產(chǎn)定制是“充分利用企業(yè)已有的各種資源，在標準技術、現(xiàn)代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質量和效率提供定制產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)方式。”
說“兩個概念區(qū)別不好講”的陳罡，講了個近乎標準的答案。
“定制”基因衍生的信息化剛需
作為以客戶需求驅動的業(yè)務模式，貝發(fā)早期的業(yè)務完全是架構在紙質的表單、單據(jù)，采用的大多是人工傳遞到處分發(fā)的管理方式。隨著企業(yè)的發(fā)展，貝發(fā)面臨的挑戰(zhàn)簡言之，就是客戶的需求復雜多變;產(chǎn)品的品種、款式、數(shù)量爆增;傳統(tǒng)的業(yè)務模式和管理模式難以匹配企業(yè)的發(fā)展。而且傳統(tǒng)的手工裝配，或者簡單的加工制造模式難以滿足市場增長的需求。隨著業(yè)務量的增加，沒有信息化顯然是不可能的。用陳罡的話講：“信息化對貝發(fā)來講是一個必然的選擇。”貝發(fā)大規(guī)模定制能力的建設，決定了貝發(fā)信息化的建設的必然性和建設方向。
從生產(chǎn)模式上來講，大規(guī)模定制跟個性化定制的區(qū)別在于，通過標準化產(chǎn)品構件的模塊化來定制最終產(chǎn)品;需要有一個客戶能夠進行定制，并將定制結果傳遞給企業(yè)的平臺。除了模式本身決定的原生需求。還有貝發(fā)選擇大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本策略，就是希望通過大規(guī)模定制的方式，可以去改進價值鏈，縮短整個生產(chǎn)周期。
要實現(xiàn)大規(guī)模定制，貝發(fā)遇到的一系列的問題包括如何實現(xiàn)產(chǎn)品配置?面對千變萬化的產(chǎn)品配置，如何估算成本?技術評審如何實現(xiàn)，即配置出的產(chǎn)品在工藝和技術上能否實現(xiàn)，而且是需要保證在一定價格水平下的實現(xiàn)?除此之外，當配置好的產(chǎn)品訂單投入生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)組織的柔性適應能力如何?能否做到對整個訂單實現(xiàn)過程的跟蹤，以確保每個環(huán)節(jié)都在計劃控制的時間和質量范圍內。這些也正是大規(guī)模定制模式需要解決的關鍵問題。
對應這些問題，自然而然地衍生出了貝發(fā)信息系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能。即采用大規(guī)模定制模式之后，涉及的各種物料編碼如何實現(xiàn)即不能太多，又能區(qū)別不同用途的物料?如何使得BOM數(shù)據(jù)在盡量少的前提下滿足大量配置的需求?按客戶需求配置的訂單以何種方式進入系統(tǒng)?配置好的產(chǎn)品在銷售訂單位中如何快速估價?如何實現(xiàn)銷售訂單的跟蹤執(zhí)行。
事實上，這些問題在不同模式的生產(chǎn)企業(yè)中基本上普遍存在，但對于大規(guī)模定制的生產(chǎn)模式來講，有些問題就會顯得更加關鍵和突出。
作為一個專業(yè)的文具生產(chǎn)商，相對于家電、家具等其他的輕工行業(yè)，貝發(fā)的產(chǎn)品看起來比較簡單。以筆為例，總共大概十來個零件，材料無非也就是塑料、金屬等幾種，生產(chǎn)工藝也基本上就是注塑或者金屬成型。整個生產(chǎn)工藝也基本上是做成零部件之后，進行零部件的表面處理，再把零部件裝配成整筆，最后加一道包裝。幾大工序，看上去是非常之簡單。但是要做好這個看上去簡單的產(chǎn)品，整個制造過程其實并不容易。
以一支中性筆為例，可延伸的品種非常之多。涉及到的墨水書寫顏色有120多種，包括基本色、耐高溫等好幾個系列;筆頭的書寫的筆跡粗細有四五種;筆的外觀可以做和墨水書寫顏色一樣的跟色設計，也有不跟色設計;筆身、筆帽不同形狀設計、細節(jié)設計;此外，還有針對不同用戶群體的個性化表面處理及不同的包裝方式。諸多需求，按不同維度排列組合下來的數(shù)量非常驚人。
因此，那些看起來很普遍的問題，在貝發(fā)實現(xiàn)起來也并非那么容易。
信息化成就的大規(guī)模定制能力
貝發(fā)的ERP系統(tǒng)跟大多數(shù)企業(yè)用的ERP系統(tǒng)沒有什么本質上的區(qū)別。最近一段時間，在考慮為貝發(fā)ERP系統(tǒng)升級的時候，陳罡和同事們做了一個回顧，發(fā)現(xiàn)貝發(fā)ERP系統(tǒng)里面絕大部分用的就是系統(tǒng)原本的標準功能。只是在訂單部分結合需求做了一些強化的工作。他們在系統(tǒng)標準訂單管理的界面之上加了一個訂單獲取的前端，以實現(xiàn)把客戶化需求轉化成系統(tǒng)可接受的產(chǎn)品資料，這個被稱之為選配器。這也是貝發(fā)ERP系統(tǒng)為數(shù)不多的定制開發(fā)部分。
選配器顧名思義，就是要實現(xiàn)客戶配置訂單的錄入和管理。要實現(xiàn)這個目標，首先要解決的是物理產(chǎn)品的數(shù)字化表現(xiàn)。在貝發(fā)ERP系統(tǒng)里面，有一個基本的東西叫ATO模型，它相當于有一個BOM的基本結構，有一些可以在BOM的某一些層級上面選擇的組件，叫選件類。在選件類的選項中有一些規(guī)定的必須選的組件，構成了ATO模型。貝發(fā)ERP系統(tǒng)的選配器就是借助這個ATO模型，搭建了其整個模型的BOM。
這個選配器中，基本的選配模型由父結點和子結點組成。子結點里面包括選配件選型，這其中有一些是外購件，有一些是必選件，這些選項形成了客戶配置訂單的預置模型。當客戶下單之后，通過選配器會在ERP系統(tǒng)中形成一個臨時的BOM，系統(tǒng)會根據(jù)這個臨時的BOM，自動檢查ERP系統(tǒng)里是否有同樣的BOM。以前如果做過了就可以直接引用以前的BOM，把識別出來的產(chǎn)品的料號拿出來用。
如果判定是一個新的BOM，就會把中間已經(jīng)生成的節(jié)點物料，插入到ERP系統(tǒng)的物料表里，生成零部件和最終產(chǎn)品。之后，把新的BOM結構再插入到系統(tǒng)中，生成的料號就是本次客戶需要的產(chǎn)品料號。
選配器開發(fā)完成之初，原本想由銷售人員直接使用。但后來發(fā)現(xiàn)選配器的自由度太大，涉及的技術參數(shù)也非常多，一線銷售人員認可能搞不清楚這些參數(shù)對產(chǎn)品有什么影響?他們無法完成太技術化的選配過程。所以，最后還是決定把這部分業(yè)務流程交給技術部門處理，即解決了訂單需求的技術評審，通過選配器，把客戶的需求轉化到ERP系統(tǒng)中，再生產(chǎn)所需的物料直至最后形成最終產(chǎn)品。
在解決產(chǎn)品成本方面。原有貝發(fā)的ERP系統(tǒng)將成本要求分為五個部分，即材料成本、物料管理費、資源費、資源管理費以及外協(xié)費用。結合選配器生成的BOM，根據(jù)系統(tǒng)的成本算法，經(jīng)過一層層累加最后得出產(chǎn)品的標準成本，以此就可以估計訂單的毛利。在貝發(fā)ERP系統(tǒng)的每一個BOM相關的物料層都制訂了各種費和各種材料成本，這些數(shù)據(jù)可以形成多個維度的成本參考。比如在核算材料成本時，相關部門的管理人員就可以以最近一次采購的成本，結合預測下一年度材料的漲幅、人工費的變化，以及其他成本要素的變化對總成本的影響。從而對訂單提出合理的報價。
除了正常的訂單。貝發(fā)還有一些“特別定制”的業(yè)務，具有典型性的是禮品快速交貨業(yè)務。在貝發(fā)的客戶群里，有一些禮品公司主要負責促銷用品的銷售。這種訂單的要求相對于常規(guī)大規(guī)模的訂單要求會更高一些。比如會對產(chǎn)品的外形等細節(jié)提出要求，同時要印制發(fā)放禮品的組織LOGO、還要有會議的口號等等。這類訂單數(shù)量比較少，一般不會超過3000個，最少的有50個。而且交貨時間要求很短，訂單每天也數(shù)量不少，最多的時候會達到100多單。
對于這批客戶，貝發(fā)在其快速交貨系統(tǒng)中預設了兩個步驟，其一，在每年初即與客戶溝通好可以預定的產(chǎn)品種類，一般有幾十款產(chǎn)品?？蛻艨梢栽谶@幾十款產(chǎn)品中，對少數(shù)產(chǎn)品的特性，或者少數(shù)幾個維度進行定制。比如顏色、LOGO、印刷、筆芯等?？蛻艨梢缘顷懾惏l(fā)的專門B2B網(wǎng)站，在其賬號預設的框架中，查看有哪些可選的產(chǎn)品，查看系統(tǒng)中產(chǎn)品的可用數(shù)量是否可以滿足需求。在數(shù)量充裕的前提下，選擇在什么位置印刷LOGO，需要多少數(shù)量，用什么樣的墨水等，通過常規(guī)的線上處理完成訂單。
由于類似業(yè)務對于產(chǎn)品品種有了一定的限制，所以相對于常規(guī)業(yè)務的數(shù)據(jù)就少了很多。因此在貝發(fā)的快速交貨系統(tǒng)中，采用了跟之前不一樣的處理邏輯，即預先把訂單可能生成的BOM組合出1000多種產(chǎn)品，數(shù)據(jù)做好，放在系統(tǒng)里面作為標準產(chǎn)品。同時，貝發(fā)在其B2B網(wǎng)站的前端會做一些導向性的設計，引導客戶做出選擇。以此實現(xiàn)客戶配置出來的產(chǎn)品對應到1000多種白準產(chǎn)品中的其中一個，直接納入銷售訂單。
快速交貨業(yè)務的交貨時間，一般在5天左右。在短時間內完成生產(chǎn)并按時交付，貝發(fā)的快速交貨系統(tǒng)最核心的基礎就是零部件的安全庫存。在貝發(fā)的B2B網(wǎng)站有一個可用量的指標。對這個可用量的指標進行計算，要根據(jù)產(chǎn)品庫存BOM下面的各組件數(shù)量，檢查最少組件量，從而決定總的可用量。這種方法實踐起來比較復雜，為了簡化這個過程，IT部門與業(yè)務部門協(xié)商想出了一個辦法，即對每一款產(chǎn)品設定一個標志物，即與其他產(chǎn)品完全不一樣的地方。系統(tǒng)對標志物進行單獨計算，其他通用的部件通過安全庫存的管理來保證可用量不少于標志物的數(shù)量，從而計算出該產(chǎn)品可提供的數(shù)量。
除了這些大規(guī)模定制標志性的信息化建設應用，貝發(fā)在柔性生產(chǎn)、供應鏈管控、業(yè)務創(chuàng)新管理等方面也有著不菲的成績。正是這些應用成就了貝發(fā)的大規(guī)模定制能力。
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