制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡稱MES);是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
① 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
② 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝?
③ 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?
④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時能夠及時交貨?
⑤ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?
⑥ 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?
⑦ 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
這些就是需要MES解決的主要問題。
現(xiàn)代企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，也就是通過減少資源浪費以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場需求做出最迅速的響應(yīng)的理念。MES是實施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了達到精益生產(chǎn)，MES必須實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部細節(jié)，這也是MES的主要功能。
MES能為企業(yè)帶來如下具體效益：
1、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準(zhǔn)確度，理順廠內(nèi)配送物流，達成產(chǎn)、供、銷配合;
2、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本;
3、以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料及過程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿意度;
4、及時反應(yīng)品質(zhì)問題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì);
5、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力;
6、充分掌握工具、設(shè)備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
企業(yè)已經(jīng)上了ERP，為什么還需要MES?
在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產(chǎn)價值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標(biāo)數(shù)據(jù)全都是在假設(shè)或者過去的經(jīng)驗中估計出來的。
在車間的現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導(dǎo)向;或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò)、接洽、電話咨詢，產(chǎn)生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理(ERP系統(tǒng)，電子表單等等)與下層車間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。
我們的生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：
1、車間的反饋數(shù)據(jù)(設(shè)備運行時間、停滯時間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等)有多可靠?
2、底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少?
3、哪些是真正的人工成本(工日、工時)需要提供給上層的ERP系統(tǒng)?
4、盡管我們還沒有全負荷運行，為什么我們?nèi)詴羞@么多交貨時間問題?
5、為什么盡管我們滿負荷生產(chǎn)并且有最好的營業(yè)額，但我們并沒有預(yù)期中的收益?
……
要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES!
標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(tǒng)(如ERP)與底層車間(操作終端與設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)界面等。
通過減少負面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉(zhuǎn)換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產(chǎn)成本，逐步提高產(chǎn)值效益，最后獲得更高的利潤!
1. ERP不是車間級產(chǎn)品
ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略和管理角度上解釋，而MES則是生產(chǎn)過程的實時概念，一個偏向于管理，一個偏向于生產(chǎn)執(zhí)行。
2. ERP上微小的變動會造成大影響
ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此，應(yīng)該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng)，用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。
3. ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同
不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。在生產(chǎn)部門中，由于變化更快，應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。
4.供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來
如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時準(zhǔn)確的信息流，供應(yīng)鏈才能高效的運轉(zhuǎn)起來。
5.ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”
前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。
以上五點即是企業(yè)為何上了ERP還需要MES的理由。
作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門，前者通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理，后者通過ERP(管理信息系統(tǒng))來管理。
簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。
制造企業(yè)MES應(yīng)用案例分享
輝煌三聯(lián)
輝煌三聯(lián)工具實業(yè)有限公司是由金華市輝煌工具有限公司與美國TRILINK SAW CHINA LLC公司于2005年成立的合資公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)鋸鏈、導(dǎo)板的企業(yè)。
2008年3月，攜手鼎捷ERP開啟信息化變革之路，實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、計劃、生產(chǎn)、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能;2016年，再次攜手鼎捷軟件MES，實現(xiàn)終端機與所有機器、人、檢測設(shè)備、物料、設(shè)備環(huán)境、工藝方法聯(lián)網(wǎng)，建立集中管控中心，提高生產(chǎn)效率，提高品質(zhì)質(zhì)量，確保生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
應(yīng)用效益卓越
?生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，對應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%;
?提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，客戶滿意度提升10%;
?加快了生產(chǎn)時間，確保了產(chǎn)品交期，生產(chǎn)成本降低20%;
?減少了人力成本費用，其中車間人員減少27%，從11人減少到8人;
車間內(nèi)隨處可見的鼎捷MES系統(tǒng)身影
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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