行業(yè)介紹
精細化工是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)形成相對完整的精細化工工業(yè)體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農(nóng)藥等。
● 涂料包含醇酸樹脂及醇酸樹脂漆、乳液及乳膠涂料以及其他合成樹脂涂料；
● 化妝品包含膏類、香水類、香粉類、毛發(fā)用、口腔衛(wèi)生用品等；
● 光譜增感染料和彩色顯影成色劑包含光譜增感染料、彩色顯影成色劑等；
● 表面活性劑包含發(fā)泡、消泡，乳化，洗滌活性劑等；
● 染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、陽離子染料、還原染料、其他染料；
● 香料包含天然香料、合成香料、香精等；
● 農(nóng)藥包含殺蟲劑、殺菌劑、除草劑及植物生長調(diào)節(jié)劑等；
行業(yè)特性說明
精細化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細化工有以下方面的特殊性：
● 知識、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；
● 生產(chǎn)過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復(fù)雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多；
● 產(chǎn)品專業(yè)性強、技術(shù)差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快；產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；
● 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更。在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標(biāo)。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有批量、有效期等方面的要求。
● 化工業(yè)加工工藝采用專用設(shè)備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產(chǎn)量間波動 產(chǎn)出品可能隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題?；て髽I(yè)的設(shè)備一般是整套的生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，生產(chǎn)能力有一定的限制。生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就會造成全線停產(chǎn)，損失嚴重。
● 當(dāng)供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)，當(dāng)需求發(fā)生變化時，只有通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量。
● 物料存儲形態(tài)多樣化，化工企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。
● 自動化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。
● 在精細化工企業(yè)中，年度計劃具有重要意義。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料采購計劃和月度生產(chǎn)計劃的制定。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款，每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門同步進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達，同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設(shè)備維修計劃。
● 批號跟蹤管理，化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應(yīng)商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。
● 車間管理的主要任務(wù)是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)完成情況以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等?；て髽I(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于精細化工行業(yè)的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。
解決方案說明
精細化工企業(yè)的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平高，生產(chǎn)線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統(tǒng)控制的重點。但精細化工企業(yè)在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運輸費用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計量、 設(shè)備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業(yè)的管理難點。
1. 完善的聯(lián)、副產(chǎn)品的處理
聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品是精細化工行業(yè)最常見的產(chǎn)出形式，在易飛ERP管理系統(tǒng)中客戶在下達生產(chǎn)任務(wù)時，可以指定最終成品對應(yīng)的一個或者多個聯(lián)產(chǎn)品并設(shè)置其與主產(chǎn)品的成本分攤比例，系統(tǒng)在計算工單成本時會自動將生產(chǎn)成本在聯(lián)產(chǎn)品與主產(chǎn)品之間分攤。
若生產(chǎn)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)品，客戶
可以在主產(chǎn)品BOM中將副產(chǎn)品作為次階組成原料處理(組成用量為負數(shù)，且設(shè)定副產(chǎn)品的單位成本)，易飛ERP在計算工單成本時會先扣除副產(chǎn)品成本，再計算主產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本。
2. 包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
易飛ERP系統(tǒng)提供了三種數(shù)量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。
3. 運輸費用處理
運輸費用的控制在精細化工企業(yè)始終伴隨原料的采購與產(chǎn)品的銷售過程，易飛ERP系統(tǒng)應(yīng)收、應(yīng)付系統(tǒng)提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用?？蛻艨梢詫⑦\輸費用單據(jù)對應(yīng)每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應(yīng)商或者客戶核對往來，同時提供標(biāo)準往來賬款分類賬。
4. 產(chǎn)品成本計算
為符合精細化工行業(yè)成本計算的特點，易飛ERP系統(tǒng)提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據(jù)行業(yè)特點
自行設(shè)置是否計算月末在制；同時系統(tǒng)支持標(biāo)準成本制，在成本計算結(jié)束后，系統(tǒng)提供價差、量差等多種角度的差異分析。
5. 包裝物處理
客戶可以在易飛ERP中將包裝前的液體產(chǎn)品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM, 業(yè)務(wù)部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD(散件接單)方式處理，客戶提貨時通過易飛ERP的提貨單分別展開
液體成品與包裝物，通過系統(tǒng)可以很方便統(tǒng)計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應(yīng)相應(yīng)的業(yè)務(wù)人員。
客戶歸還包裝物后入專設(shè)的包裝物回收倉，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統(tǒng)控制重要包裝物的回收使用次數(shù)，可以通過設(shè)定批號管理功能逐次紀錄包裝物的重復(fù)使用狀況。
6. 固定資產(chǎn)管理
固定資產(chǎn)的管理是精細化工企業(yè)的一個管理重點，客戶可以在易飛ERP系統(tǒng)中自行設(shè)置固定資產(chǎn)的編碼規(guī)則；可以在系統(tǒng)中針對固定資產(chǎn)進行多角度查詢；同時可以依據(jù)設(shè)備的從屬關(guān)系建立主件和附件；系統(tǒng)提供完整的固定資產(chǎn)卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分攤部門等；固定資產(chǎn)任何異動包含購置、改良、修理、移轉(zhuǎn)、重估、報廢等狀態(tài)都可以在易飛ERP中得到完整記錄；系統(tǒng)提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法；另外當(dāng)裝置、設(shè)備在到達報廢年限后，客戶還可以設(shè)定是否繼續(xù)提取資產(chǎn)折舊。
7. 批次管理
易飛ERP系統(tǒng)同時提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設(shè)置原料和成品作批號管理的寬嚴程度，設(shè)置料件作批號管理后，料件在企業(yè)內(nèi)的任何異動都需要制定具體批號，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，對于采購進貨或銷售出貨，都可以在易飛ERP系統(tǒng)查詢最終任何批次產(chǎn)品的來龍去脈。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期管理，系統(tǒng)還可以依據(jù)客戶預(yù)設(shè)的復(fù)檢天數(shù)、有效天數(shù)的設(shè)置自動提示客戶，簡化管理。
8. 料件計量管理
易飛ERP系統(tǒng)對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設(shè)置不同計量單位的換算關(guān)系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統(tǒng)可進行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準確滿足料件管理的需求。
9. 修理用備件、設(shè)備控制
精細化工企業(yè)備件、設(shè)備種類繁多，如何控制合理庫存與保證檢修需
要是讓企業(yè)頭痛的問題。由于設(shè)備備件的需求與生產(chǎn)計劃沒有邏輯關(guān)聯(lián)， 無法執(zhí)行MRP計劃，只能依據(jù)設(shè)備檢修人員的經(jīng)驗決定庫存計劃。易飛ERP系統(tǒng)對設(shè)備備件采取獨立庫存需求計劃進行管理，客戶設(shè)置每一設(shè)備備件的安全庫存、訂購點、補貨提前期等，系統(tǒng)依據(jù)實際庫存水平產(chǎn)生再補貨建議表供采購、維修部門參考。
對于庫齡較老的設(shè)備備件，易飛ERP系統(tǒng)針對無交易料件提供呆滯料分析表，方便企業(yè)及時清理倉庫，減少資金積壓；另外，易飛ERP系統(tǒng)能夠依據(jù)設(shè)備備件的安全庫存或者訂購點提供實時預(yù)警機制，及時提醒檢查庫存。（來源：鼎捷軟件）
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