信息化是解決企業(yè)物質(zhì)采購管理過程中，暗箱操作、以權(quán)謀私、弄虛作假、以次充好、收受回扣等最有效的方式之一，也是降低企業(yè)成本，增加企業(yè)競爭力的最有力保障。因此，企業(yè)物質(zhì)采購管理信息化再次被人們提上了議事日程，引起了業(yè)界的高度重視。十二五期間，我國信息化工作的重大突破，將有可能著眼于從全面預算管理信息化過渡到物質(zhì)采購流程信息化，這是一次轉(zhuǎn)折。
為了應對競爭，企業(yè)近年來在采購管理方面廣泛進行流程的優(yōu)化和再造，期望能夠通過優(yōu)化采購管理流程，在競爭中占據(jù)有利的位置。在北京，東華厚盾公司的戰(zhàn)略客戶北京國電公司在多年的采購管理實踐經(jīng)驗的支持下，在對客戶現(xiàn)有采購流程及相關業(yè)務進行充分調(diào)研和分析的基礎上，結(jié)合當今最先進的采購管理思想及軟件設計思想，在厚盾成熟的全面預算管理軟件平臺下開發(fā)了一個全新的物資采購信息系統(tǒng)。這套系統(tǒng)，將具有廣泛的代表性和應用價值。
進入21世紀，從某種意義上說，市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)，采購是企業(yè)供應鏈管理過程中表現(xiàn)形式之一。21世紀的競爭已不再是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭。企業(yè)不僅要強化單個企業(yè)內(nèi)部的資源管理，還要建立起供應鏈競爭的戰(zhàn)略理念，協(xié)同上下游合作伙伴一起玩兒，通過供應鏈管理系統(tǒng)形成一個共生環(huán)境，建立起以我企業(yè)為核心、整合上下游的交易流程，在整個供應鏈上增效挖潛，實現(xiàn)企業(yè)自身及其合作伙伴的利益最大化、總成本最小化。
信息化是解決企業(yè)物質(zhì)采購管理過程中，暗箱操作、以權(quán)謀私、弄虛作假、以次充好、收受回扣等最有效的方式之一，也是降低企業(yè)成本，增加企業(yè)競爭力的最有力保障。因此，企業(yè)物質(zhì)采購管理信息化再次被人們提上了議事日程，引起了業(yè)界的高度重視。十二五期間，我國信息化工作的重大突破，將有可能著眼于從全面預算管理信息化過渡到物質(zhì)采購流程信息化，這是一次轉(zhuǎn)折。
為了應對競爭，企業(yè)近年來在采購管理方面廣泛進行流程的優(yōu)化和再造，期望能夠通過優(yōu)化采購管理流程，在競爭中占據(jù)有利的位置。在北京，東華厚盾公司的戰(zhàn)略客戶北京國電公司在多年的采購管理實踐經(jīng)驗的支持下，在對客戶現(xiàn)有采購流程及相關業(yè)務進行充分調(diào)研和分析的基礎上，結(jié)合當今最先進的采購管理思想及軟件設計思想，在厚盾成熟的全面預算管理軟件平臺下開發(fā)了一個全新的物資采購信息系統(tǒng)。這套系統(tǒng)，將具有廣泛的代表性和應用價值。
進入21世紀，從某種意義上說，市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)，采購是企業(yè)供應鏈管理過程中表現(xiàn)形式之一。21世紀的競爭已不再是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈和供應鏈之間的競爭。企業(yè)不僅要強化單個企業(yè)內(nèi)部的資源管理，還要建立起供應鏈競爭的戰(zhàn)略理念，協(xié)同上下游合作伙伴一起玩兒，通過供應鏈管理系統(tǒng)形成一個共生環(huán)境，建立起以我企業(yè)為核心、整合上下游的交易流程，在整個供應鏈上增效挖潛，實現(xiàn)企業(yè)自身及其合作伙伴的利益最大化、總成本最小化。
傳統(tǒng)采購 本田汽車公司的采購管理工作很具有代表性
20世紀80年代，日本汽車工業(yè)因為大力改善采購工作，平均每一輛汽車成本節(jié)省了近600美元。在極大增加了日本汽車公司利潤的同時，也極大增強了日本汽車的國際市場競爭力。
本田汽車公司的采購管理工作很具有代表性。本田公司每輛車80%的成本都用于從外部供應商購買零部件，每年在供應商處的購買額達60億美元。他們認為供應商的狀況對本田公司的贏利至關重要，好的供應商最終會帶來低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，因此必須與供應商建立長期合作伙伴關系。
本田公司實施采購管理的一項重要舉措是最佳伙伴項目。首先，本田公司與供應商的關系是一種永久關系。一旦與某家供應商簽約，就希望這種關系能夠保持25年至50年。其次，本田公司摒棄傳統(tǒng)的拼命壓價的采購方式，轉(zhuǎn)而采用一種新的方式，他們追求如何利用供應商的技能來增強自己在最終市場的競爭力的最終結(jié)果。據(jù)本田公司的報告，供應商幫助、參與設計雅閣（Accord）轎車，把每輛車的生產(chǎn)成本降低了21.3%。顯然，采購部門不再是單純地負責購買貨物，還能夠創(chuàng)造價值并推動企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的實施。
信息化采購 東華厚盾物資管理系統(tǒng)快速撬動北京國電業(yè)務
東華厚盾物資管理系統(tǒng)系統(tǒng)利用信息和網(wǎng)絡技術手段,幫助企業(yè)動態(tài)掌握和控制物資采購的全過程，實現(xiàn)了采購過程的商流、物流、信息流的結(jié)合，為企業(yè)打造了一個具有完善的流程控制、客觀的供應商評價、詳盡的物資管理功能的平臺。并通過這樣一個平臺，為企業(yè)提供了便捷、高效的集中采購采購管理模式，避免了物資需求單位各自為政、多頭對外的封閉狀態(tài)，減少了重復采購現(xiàn)象，實現(xiàn)了零庫存，從而有效地整合了企業(yè)的資源，成就了企業(yè)整個采購產(chǎn)業(yè)鏈的高效流暢運轉(zhuǎn)，提高了企業(yè)的核心競爭力;同時，為供應商也提供了一個進行商品展示、訂單管理、發(fā)貨管理的平臺，幫助企業(yè)和供應商雙方都降低了管理成本，促進了采供雙方的良性合作，創(chuàng)造了一個共享、共贏的市場環(huán)境。
20世紀80年代，日本汽車工業(yè)因為大力改善采購工作，平均每一輛汽車成本節(jié)省了近600美元。在極大增加了日本汽車公司利潤的同時，也極大增強了日本汽車的國際市場競爭力。
本田汽車公司的采購管理工作很具有代表性。本田公司每輛車80%的成本都用于從外部供應商購買零部件，每年在供應商處的購買額達60億美元。他們認為供應商的狀況對本田公司的贏利至關重要，好的供應商最終會帶來低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，因此必須與供應商建立長期合作伙伴關系。
本田公司實施采購管理的一項重要舉措是最佳伙伴項目。首先，本田公司與供應商的關系是一種永久關系。一旦與某家供應商簽約，就希望這種關系能夠保持25年至50年。其次，本田公司摒棄傳統(tǒng)的拼命壓價的采購方式，轉(zhuǎn)而采用一種新的方式，他們追求如何利用供應商的技能來增強自己在最終市場的競爭力的最終結(jié)果。據(jù)本田公司的報告，供應商幫助、參與設計雅閣（Accord）轎車，把每輛車的生產(chǎn)成本降低了21.3%。顯然，采購部門不再是單純地負責購買貨物，還能夠創(chuàng)造價值并推動企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的實施。
信息化采購 東華厚盾物資管理系統(tǒng)快速撬動北京國電業(yè)務
東華厚盾物資管理系統(tǒng)系統(tǒng)利用信息和網(wǎng)絡技術手段,幫助企業(yè)動態(tài)掌握和控制物資采購的全過程，實現(xiàn)了采購過程的商流、物流、信息流的結(jié)合，為企業(yè)打造了一個具有完善的流程控制、客觀的供應商評價、詳盡的物資管理功能的平臺。并通過這樣一個平臺，為企業(yè)提供了便捷、高效的集中采購采購管理模式，避免了物資需求單位各自為政、多頭對外的封閉狀態(tài)，減少了重復采購現(xiàn)象，實現(xiàn)了零庫存，從而有效地整合了企業(yè)的資源，成就了企業(yè)整個采購產(chǎn)業(yè)鏈的高效流暢運轉(zhuǎn)，提高了企業(yè)的核心競爭力;同時，為供應商也提供了一個進行商品展示、訂單管理、發(fā)貨管理的平臺，幫助企業(yè)和供應商雙方都降低了管理成本，促進了采供雙方的良性合作，創(chuàng)造了一個共享、共贏的市場環(huán)境。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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