信息化是企業(yè)實現(xiàn)脫胎換骨轉(zhuǎn)變、實現(xiàn)全新版本升級的重要手段。信息化服務(wù)工業(yè)化，工業(yè)化需要信息化，二者相互促進、徹底融合。起個大早，趕個晚集，雖然是晚集，但也必須要趕，而且還要快趕。沈陽機床集團必須快速適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展趨勢，惟有奮起直追，方能后來居上。
列國內(nèi)機床行業(yè)第一位
沈陽機床（集團）有限責任公司是1995年通過對沈陽三大機床廠資產(chǎn)重組而組建的，是一個純粹的老國企。目前現(xiàn)有總資產(chǎn)有150億元，員工達到了1.8萬人。主導產(chǎn)品包括數(shù)控機床、大型裝備、成套生產(chǎn)線、數(shù)控系統(tǒng)等功能部件等。重點發(fā)展車、鉆、鏜、銑等各類數(shù)控機床，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，滿足一般工業(yè)要求。重點發(fā)展大型裝備，重點為航空航天、汽車、造船、電力、鐵路等國家重點行業(yè)提供大型、高精、高效成套設(shè)備。在成套生產(chǎn)線上主要面向汽車等行業(yè)，提供關(guān)鍵零部件柔性生產(chǎn)線，裝配與檢測自動線。數(shù)控系統(tǒng)等功能部件是以加速實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控刀架、五軸頭等機床核心功能部件的研發(fā)與制造，突破其關(guān)鍵技術(shù)，形成新產(chǎn)業(yè)。在沈陽機床的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，數(shù)控機床已經(jīng)成為沈陽機床的主流產(chǎn)品，產(chǎn)值數(shù)控化率由九五初期的10%上升至目前的54%。2008年海外市場收入突破1.8億美元，占總銷售收入11%，其中數(shù)控機床占海外收入的60%。
沈陽機床有三個產(chǎn)業(yè)基地分布在沈陽、昆明以及德國的阿舍斯勒本，其中沈陽的機床產(chǎn)量是最高的，占3/4。近五年來沈陽機床增速非常的快，2008年已經(jīng)達到了113億人民幣，同比增長了12%。銷售水平位列國內(nèi)機床行業(yè)第一位。在全球機床行業(yè)來看，沈陽機床的產(chǎn)值，占到全球份額2%左右，占到國內(nèi)總份額的14%。在世界機床行業(yè)排名2008年以16.3億美元產(chǎn)值達到了第七位，一年一個臺階，2005年時僅僅是第十位，產(chǎn)生了規(guī)模效應(yīng)。
信息化起步
沈陽機床的信息化歷程，可以追溯到1981年，沈陽第一機床廠從德國工程師協(xié)會引進國內(nèi)第一套MRP II 軟件，成為中國管理信息化的先行者。當時有媒體評論說，有的企業(yè)是醒得早、起得晚……，必須承認，當時的沈陽機床是起個大早，趕個晚集。雖然沈陽機床MRP II運行初期還是運行不錯的，但由于受到機床產(chǎn)業(yè)長期低迷的影響，最終系統(tǒng)軟件與生產(chǎn)實際應(yīng)用逐漸脫節(jié)、兩層皮，逐漸地走向了沒路，但也積累了寶貴經(jīng)驗，輸出了大量人才。
從90年代起，國內(nèi)制造業(yè)都走入了以CAD為主的實用主義階段，沈陽機床也不例外，經(jīng)過八五期間CAD/CAPP逐漸普及，九五末期，CAD出圖率（二維）已達100%，其中沈陽第一機床廠CAPP應(yīng)用達到100%，十五期間，三維CAD應(yīng)用日漸普及，中捷機床有限公司和中捷搖臂鉆床廠PDM系統(tǒng)成功上線運行。進入新世紀，沈陽機床的信息化應(yīng)用再度興起，財務(wù)管理：全部采用金蝶財務(wù)管理系統(tǒng)，人力資源：全部采用朗新人力資源管理系統(tǒng)，生產(chǎn)運營：百花齊放，自由發(fā)展，其中中捷機床有限公司應(yīng)用了Baan ERP系統(tǒng)，應(yīng)用效果良好。
四位一體
2007年沈陽機床在沈陽地區(qū)的這幾個企業(yè)，進行了一次大規(guī)模的搬遷重組。有七個廠區(qū)都搬遷到了張氏開發(fā)區(qū)，投資20億元，占地74萬平方米，是世界最大的單體機床制造廠房。沈陽機床把技術(shù)改造升級、結(jié)構(gòu)重組和業(yè)務(wù)流程再造以及信息化建設(shè)做為搬遷重組四位一體特征。其中信息化建設(shè)明確是要為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略服務(wù)的，搬遷重組后沈陽機床的信息化是向集成統(tǒng)一方向發(fā)展。
通過信息化打造了數(shù)字化的工廠，達到設(shè)計數(shù)字化：以三維CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM等為手段，實現(xiàn)各數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)的無縫集成；管理信息化：以光纜、六類線為載體搭建千兆企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，信息點位覆蓋到車間；全面實施ERP管理，實現(xiàn)物流、信息流、資金流三流合一；物流條碼化：以配送中心/立體倉庫為主體，對出入園區(qū)的生產(chǎn)用物資全面實施條碼化管理，提升物流管理水平；設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化：在重點加工車間實施DNC數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控機床的在線編程、遠程傳遞、模擬校核、程序共享；建筑智能化：安防、樓控、消防智能化管理。
沈陽機床的信息化的規(guī)劃是以ERP為核心的系統(tǒng)，其它的系統(tǒng)都圍繞ERP擴展進行。2002年初，沈陽機床的ERP開始起步，到2007年開始試點上線，2008年完成了大部分，2009年要在沈陽地區(qū)全部完成，并且要向其它領(lǐng)域進行擴展。實施ERP的基本目標是實現(xiàn)物流、資金流、信息流三流合一，達到透明的水平。服務(wù)企業(yè)戰(zhàn)略需求，在流程優(yōu)化雙向位移，雙向位移，不盲目的服從與軟件的先進流程，要與企業(yè)的實際情況相結(jié)合。
ERP實施原則是大集團多組織架構(gòu)模式，先試點、后推廣，先裝配、后加工，先分散、后集中，搭建以財務(wù)為核心的ERP系統(tǒng)平臺。ERP數(shù)據(jù)量非常大，截至2008年末ERP數(shù)據(jù)量：BOM：5萬個產(chǎn)品，30萬個信息點。物料信息：22萬條，467萬個信息點，工藝路線：4.4萬個零件的工藝路線，35.5萬個信息點，客戶：1463個客戶信息，1.7萬個數(shù)據(jù)點，供應(yīng)商：2029個供應(yīng)商信息，2萬個數(shù)據(jù)點，編寫文檔：3071份業(yè)務(wù)流程及系統(tǒng)設(shè)置文檔，約1229萬字，開發(fā)客戶化程序：245個，培訓：599人（含管理干部）。
沈陽機床的信息化發(fā)展方向是從無到有，從好到優(yōu)，從優(yōu)到卓越。ERP系統(tǒng)逐漸從操作性變成管理型，進而演變成效益型。做精、做細、做專，不斷優(yōu)化提升。因為，ERP的實施，既非一蹴而就、也非一勞永逸，需要一個長期有效的過程。有兩大誤區(qū)：第一，速度≠效率，規(guī)模≠效益，第二，上線后流程優(yōu)化要階段性，數(shù)據(jù)整理持續(xù)性，表單定制經(jīng)常性。
實際上，信息化的效益不能為了計算而計算，效果體現(xiàn)在整體，難以切分；ERP的成功與否不在于取得效益多少，而在于是否能夠完全拋掉原有模式而順利切換上線，并持續(xù)運行不斷優(yōu)化。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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