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2014年我們外聘了西門子高管德國(guó)人做總裁，經(jīng)過(guò)他的調(diào)研，重新梳理整個(gè)公司的流程，從項(xiàng)目識(shí)別到完工，切分營(yíng)銷、客戶中心、事業(yè)部的職責(zé)。通過(guò)兩個(gè)月的時(shí)間，為特銳德梳理出來(lái)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、組織架構(gòu)，并重新建了事業(yè)部體系，12個(gè)部門的管理大綱，重塑了整個(gè)公司的業(yè)務(wù)流程、組織架構(gòu)。經(jīng)過(guò)前期選型準(zhǔn)備工作，最終確定選用SAP系統(tǒng)來(lái)落地執(zhí)行總裁的管理變革理念。

從2015年3月份SAP項(xiàng)目啟動(dòng)到9月1日上線，為企業(yè)帶來(lái)很多管理效益。從經(jīng)濟(jì)效益上很明顯的是庫(kù)存顯著降低帶來(lái)資金占用大幅減少?大家看上面有四條線，第一條線是2016年的產(chǎn)值，第二條線是2015年的產(chǎn)值，第三條線是2015年的庫(kù)存，第四條線是2016年的庫(kù)存，我們2016年產(chǎn)值是最高的，庫(kù)存是最低的。在SAP剛上線的時(shí)候，原材料庫(kù)存在1個(gè)億左右，2016年同期庫(kù)存下降到八千萬(wàn)左右?？紤]產(chǎn)值增加因素一年下來(lái)節(jié)省的資金占用大約是五千萬(wàn)，這個(gè)數(shù)字公司是完全可以看到的。

當(dāng)然我不完全認(rèn)同這是IT的功勞，我們有強(qiáng)大的財(cái)務(wù)中心，他們有專門的財(cái)務(wù)分析，為什么庫(kù)存高，為什么庫(kù)存目標(biāo)沒(méi)有達(dá)成。IT是一種管理實(shí)現(xiàn)的工具，有了這個(gè)工具財(cái)務(wù)就可以不斷地深入優(yōu)化，到現(xiàn)在每月的原材料庫(kù)存還是控制在八千萬(wàn)左右。

智能制造是制造型企業(yè)的必有之路，如同二十年前的ERP一樣，不是要不要做，而是什么時(shí)間做的問(wèn)題。工信部智能制造項(xiàng)目有份文件《制造能力成熟度白皮書(shū)》，里面對(duì)制造所處階段和目標(biāo)的詳細(xì)劃分。這個(gè)項(xiàng)目我們申報(bào)八條產(chǎn)線，其中第一條產(chǎn)線KYN28柜已經(jīng)在8月1日上線，這條產(chǎn)線以前每天生產(chǎn)12面柜子需要加班，現(xiàn)在每天生產(chǎn)15面柜子不需要加班，甚至可以做到20面柜子。而且在產(chǎn)量提高的同時(shí)，我們的庫(kù)存金額卻在下降，對(duì)比剛上線階段減少200多萬(wàn)的庫(kù)存金額，實(shí)現(xiàn)了更少的資源耗用更多產(chǎn)值的支出。在整個(gè)智能制造環(huán)節(jié)中，如果大家要做，記得要與精益一起配合去做，僅僅靠IT去推動(dòng)智能制造項(xiàng)目是比較困難的。通過(guò)前期精益生產(chǎn)的梳理優(yōu)化，然后通過(guò)IT進(jìn)行固化，如果沒(méi)有專業(yè)人員輔助執(zhí)行，智能制造是很難實(shí)現(xiàn)的。第二個(gè)產(chǎn)線上線，是我們自主實(shí)施，具備智能制造推廣的能力。而且通過(guò)前期的學(xué)習(xí)，我們自己又開(kāi)發(fā)了另一套MES系統(tǒng)，特銳德產(chǎn)品線是區(qū)分項(xiàng)目產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品二類，我們自己開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)是面向的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

第三個(gè)系統(tǒng)是WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，這個(gè)項(xiàng)目給我的觸動(dòng)是真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的業(yè)務(wù)、流程、IT、人員的融合。ERP上線之后，倉(cāng)庫(kù)里必須有一個(gè)打單員，負(fù)責(zé)錄入打印各種出入庫(kù)單據(jù)，而且?guī)齑鏀?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還會(huì)有一些時(shí)間上的差別。WMS系統(tǒng)上線之后，所有出入庫(kù)任務(wù)都是派單作業(yè)。所以在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員的要求就降低了，而且對(duì)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)配料路線進(jìn)行算法優(yōu)化，降低倉(cāng)庫(kù)人員走動(dòng)，提高物料配送效率。通過(guò)WMS系統(tǒng)我們可以看到每個(gè)人實(shí)際工作量的情況，物料上下架等內(nèi)容，可進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)人員計(jì)件工資的承包。WMS系統(tǒng)是我們自主開(kāi)發(fā)，從2016年到現(xiàn)在做了兩年的時(shí)間，已經(jīng)在全集團(tuán)推廣使用，2018年拿了軟件著作權(quán)，也對(duì)外提供服務(wù)。

特銳德的客戶分布在全國(guó)，為更好提供售后服務(wù)將全國(guó)分為十個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)都有一個(gè)售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。售后服務(wù)人員基本是本地人，而公司總部在青島，售后服務(wù)一百多人遍布在全國(guó)，日常管理是很難的。介于此，我們就想做個(gè)人承包，根據(jù)不同問(wèn)題進(jìn)行分類，確定好產(chǎn)品定工時(shí)，把問(wèn)題解決付多少錢，但是沒(méi)有IT的支持個(gè)人承包是無(wú)法落地的。通過(guò)售后服務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)個(gè)人承包管理變革的落地，比如當(dāng)年服務(wù)人員節(jié)省15人，其他費(fèi)用減少100多萬(wàn)。這是系統(tǒng)的第一好處。第二好處是售后服務(wù)人員實(shí)現(xiàn)了單一系統(tǒng)完成所有功能，包括日常報(bào)銷，大額申請(qǐng)，各種異常表單的審批，通過(guò)一個(gè)系統(tǒng)完成作業(yè)。第三個(gè)好處就是，整個(gè)售后服務(wù)人員的積累，所有信息文檔都在這上面，他們平時(shí)碰到的問(wèn)題，需要解決的問(wèn)題都通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

最后一段話與大家共勉，顧準(zhǔn)講的“地上不可能建立天國(guó)，天國(guó)是徹底的幻想，矛盾是永遠(yuǎn)存在的。”不要想一個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有任何問(wèn)題，那是一種幻想，系統(tǒng)上線只是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，完成了整個(gè)生命周期的30%，這個(gè)系統(tǒng)最終能不能發(fā)揮價(jià)值，發(fā)揮多大價(jià)值，是在于后面70%做得怎么樣。步步為營(yíng)，步步為贏，持續(xù)改善，讓信息化為企業(yè)貢獻(xiàn)更大價(jià)值!