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針對危險系數(shù)較高的管線，必須提高巡檢的頻率，已是當前工業(yè)安全需要克服的問題。

隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的快速變遷，包括網(wǎng)絡科技的出現(xiàn)、管理模式改變、勞動彈性化、結構性失業(yè)問題、人口老化等沖擊，都已對工業(yè)安全管理帶來大幅度的改變。

如何設法避免人為疏失，減少遺憾事故發(fā)生的機率，已成為工業(yè)安全管理的主要目標。

一般而言，工業(yè)安全需要注意的風險，包括空間擁擠臟亂時，易發(fā)生跌倒、滑倒、墜落、切割擦傷、物體倒塌飛落、器械爆炸等危害，以及噪音、灰塵、溫度過低或過高、照明采光等物理性職業(yè)傷害，也包括游離性輻射，如醫(yī)用游離輻射、工商業(yè)用X光機、研究用X光機、輻射元素及藥品、核能電廠輻射暴露等，以及非游離輻射，如紫外線、雷射、紅外線、射頻及微波等。

化學性職業(yè)暴露則包括酸堿溶劑、電鍍液、揮發(fā)性有機溶液、含重金屬之化學藥劑、農(nóng)藥、油漆等等，尤其是制造業(yè)更是屬于高危險群。不同的化學品會導致不同的健康危害。除了容易發(fā)生爆炸、燃燒、皮膚灼傷、急性中毒等急性災害事故之外，也會造成慢性傷害，包括接觸性皮膚炎、肝膽系統(tǒng)疾病、神經(jīng)系統(tǒng)疾病、生殖系統(tǒng)疾病、心血管系統(tǒng)疾病、腎臟疾病、癌癥等，尤其高科技產(chǎn)業(yè)所使用的化學品變化多端，監(jiān)測不易，所導致的慢性危害往往不易追蹤，不可不慎。

以電子業(yè)為例，由于操作能量需求大，許多工廠早已導入全自動，全自動或半自動等動力機器設備，或者利用具腐蝕性化學清洗藥品等，包括化學性危害如吸入或皮膚接觸金屬、非金屬、碳氫化合物與有毒氣體的粉塵、蒸氣、煙熏以及霧滴;物理性危害如高低溫環(huán)境、非游離及游離輻射環(huán)境、噪音、震動以及異常氣壓;人因工程危害如照明與采光不良、搬運傷害以及工具危害，都是工業(yè)安全管理亟需面對的問題。

事實上，回顧過往歷史，光是近幾年的一些重大事故，如2013年的無錫海力士半導體廠失火、青島輸油管線爆炸燃燒事故，2014年的高雄氣爆、蘇州昆山中榮金屬爆炸案，直至2015年的天津爆炸案等，工安環(huán)衛(wèi)議題的重要性，其實并不難理解，許多事故的發(fā)生原因，往往都只是人為疏失，如無錫海力士半導體的意外事件，即是施工人員誤將氫氣管接入氮氣管道所致，才引發(fā)爆炸與燃燒，如何設法避免人為疏失，減少這些遺憾事故發(fā)生的機率，已成為工業(yè)安全管理的主要目標。

感測氣體及溫度 提升工廠安全

尤其在工業(yè)4.0的趨勢帶動下，企業(yè)不僅在智能制造的趨勢下要積極轉型，重視生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程的安全性也得以受到更多的關注?，F(xiàn)在的業(yè)者已經(jīng)可以打造出至少三層的工安架構：首先是優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作人員安全性和事故應對能力，其次是要能實時監(jiān)測作業(yè)安全，抵御潛在的安全威脅，提升工作人員的生產(chǎn)力，最終則是透過大數(shù)據(jù)分析，改善整體營運效率并實現(xiàn)智能高效決策。

其中又以善用各種感測科技，幫助業(yè)者做好工業(yè)安全，成為當今工業(yè)安全管理的顯學。以管線巡檢為例，許多工廠為確保管線保持安全健康的狀態(tài)，需要定期執(zhí)行管線壁厚度的檢測，針對危險系數(shù)較高的管線，可能還得提高巡檢的頻率。但此舉不僅會增加人力工時的消耗，人工巡檢模式是否會有疏失，進而影響管線安全乃至于巡檢者的人身安全，都是當前工業(yè)安全需要克服的問題。

如果能將人工巡檢，改為基于物聯(lián)網(wǎng)技術的檢測設備，便能顯著降低監(jiān)測作業(yè)負荷，并大幅提高監(jiān)測的準確度，使漏測或測不準的發(fā)生機率降到最低，順勢消除種種潛在的安全隱患。

另一個可以采用物聯(lián)網(wǎng)技術的應用情境，則是有毒氣體檢測。如石油石化、通用工業(yè)、消防救援、電力安全等多個領域，都會需要不同等級的個人安全防護產(chǎn)品，以滿足不同產(chǎn)業(yè)需求，包括頭面部防護、聽力防護、呼吸防護、手部防護、足部防護、墜落防護、防護服等。

但這些個人防護產(chǎn)品，固然能夠保護工作人員的安全，但如果真的發(fā)生事故，卻未必能及時呼救，此時就有賴感測科技的幫助。如利用危險區(qū)域遠程無線監(jiān)控系統(tǒng)，可實時檢測廠區(qū)現(xiàn)場情況，對可能的危險情況做出快速響應，并進行遠程指揮。

甚至可利用無線網(wǎng)絡氣體檢測系統(tǒng)，透過無線技術，整合個人使用的氣體檢測儀器，實時形成一套小型無線系統(tǒng)，使日常巡檢、個人防護變得更高效，讓毒氣及輻射源偵測器自帶人員救命器，更可在工作人員身體狀態(tài)發(fā)生停滯與倒下時，檢測儀會及時啟動聲光，進行現(xiàn)場及遠程警報。

業(yè)主可以在危險區(qū)域裝設傳感器，一方面監(jiān)測有毒氣體的濃度是否逾越正常標準，同時只要監(jiān)測到超標現(xiàn)象，就可在第一時間連動其他設備發(fā)出告警，避免不知情的作業(yè)人員誤入該區(qū)域，同時協(xié)助業(yè)者大幅提高反應與處理問題的速度，爭取時效解決問題，避免釀成大規(guī)模的環(huán)境污染。

信息整合 有助實現(xiàn)智能工廠

由于物聯(lián)網(wǎng)技術是建立在無線通信技術、傳感器網(wǎng)絡技術、射頻識別技術等各種接入技術的基礎上，可將環(huán)境中的大量數(shù)據(jù)和電子設備互聯(lián)，構成大規(guī)模虛擬網(wǎng)絡，應用在工業(yè)環(huán)境監(jiān)測，不需像過去一樣，將監(jiān)測∕偵測器安裝在管路上，再經(jīng)實體線路匯集信息至節(jié)點控制中心，可以大幅節(jié)省架設實體線路的成本費用，因而不管在工業(yè)自動化、日常生活、環(huán)境監(jiān)測、軍事、醫(yī)療等各個領域，都具有廣泛應用前景。

拜物聯(lián)網(wǎng)技術漸漸成熟所致，各種傳感器、云端技術等關鍵網(wǎng)通科技的出現(xiàn)，各式各樣的監(jiān)控技術，已能改善整體工業(yè)安全問題，但若要能有效加強工廠自動化與環(huán)境安全監(jiān)測，感測機制搜集的信息必須加以整合，并透過廠務監(jiān)控系統(tǒng)(Facility Monitoring Control System;FMCS)，針對各種工業(yè)設施的運行狀態(tài)，進行集中監(jiān)視及遠程控制的自動化管理，不僅有助于建立智能工廠，工業(yè)環(huán)境安全監(jiān)控的自動化，也才能得以實現(xiàn)，兩者相輔相成，更有助于工廠邁向工業(yè)4.0的愿景方向。