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萬家樂CIO董輝

遭遇行業(yè)通病，數(shù)字化之路步履維艱

受到大環(huán)境沖擊，家電市場容量增長逐年放緩，針對當下整個家電行業(yè)的現(xiàn)狀，董輝直言，家電行業(yè)乃至整個離散行業(yè)或多或少都存在著以下四方面的通?。?/p>

1. 一體化生產(chǎn)計劃管控體系。缺少對生產(chǎn)計劃體系化管理體系、進度指向反饋及異常處理慢、無法正確判斷接單情況，計劃管理溝通成本高 ;

2. 物料管理的精益化。庫存管理粗放、制品狀態(tài)信息不透明無法跟蹤、倉庫和工序拉動銜接不夠完善;

3. 產(chǎn)品全質量質量管理體系和追溯體系。手工管理檢驗數(shù)據(jù)，無法管控不良品的出現(xiàn)、質量以事后檢驗為主，缺乏有效控制手段、生產(chǎn)過程為建立完整的質量追溯體系、不能對工藝不良進行詳細履歷追蹤;

4. 生產(chǎn)過程透明化。生產(chǎn)過程闡述無法采集，質量得不到控制、自動化程度雖高，卻未進行聯(lián)網(wǎng)OEE分析缺失、制造現(xiàn)場異常預警和追蹤體系缺失;

窗口不統(tǒng)一、標準不規(guī)范、信息不同步、管理效率不高、系統(tǒng)不集成束縛了家電行業(yè)數(shù)字化的步伐。“我們發(fā)現(xiàn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造是家電行業(yè)的下一個出口，所以你會看到海爾、格力、萬家樂、萬和都在轉型，這將是一個很大的契機。”董輝表示。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造=轉型良藥?

一方面為響應中國制造2025的國家政策，另一方面伴隨著逐年來成本上漲和產(chǎn)品升級壓力以及銷售渠道“互聯(lián)網(wǎng)+家電”的融合，市場對高端智能家電需求的擴大，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造成為家電行業(yè)的轉型出路。

智能制造的突破需要瞄準3個功能系統(tǒng)和2個支撐系統(tǒng)，“家電人所謂的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是互聯(lián)網(wǎng)+云平臺+先進制造業(yè)。”董輝表示，我們行業(yè)所理解的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有兩朵云：智造云和工業(yè)云，其中實體是第一位，制造業(yè)(即工業(yè))在前，互聯(lián)網(wǎng)在后，中間有智能產(chǎn)品、智能服務、智能制造三大維度。

當萬家樂遇上數(shù)字工業(yè)化……

在實際的轉型案例中，公司以一個全新的18萬平方米的新工廠為契機，購置新的設備、新的產(chǎn)線、新的規(guī)劃、新的數(shù)據(jù)系統(tǒng)全面擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。董輝坦言，如果是在35年老廠房里面做轉型將會是很困難的一件事，因為那不具備可改造的空間，可以說，公司給了一個很好的契機來做智能制造。

場景有了，還需要人才。智能工廠的建設需要復合型人才隊伍，公司為此組織了一個數(shù)字工業(yè)化委員會。董輝介紹到，由于智能制造不僅僅是信息部、IT部的事情，信息和IT只是一個推手，因此公司以BOSS為組長，將精益管理、工藝工程、自動化、質量品檢、IT信息、數(shù)據(jù)管理、研發(fā)設計、工程設備、財務人事等環(huán)節(jié)人員全部考慮進來，最終成立了數(shù)字工業(yè)化委員會。

談及公司的數(shù)字化業(yè)務模塊，董輝表示，存在五大模塊，分別是：數(shù)字虛擬仿真平臺、模塊化/柔性化生產(chǎn)線、家居行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、在線自適應檢測裝備、智能立體倉庫。從整個物理設備來看，公司還在搭建最新的架構、超融合，包括微模塊化和桌面云都有涉及，以期通過行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、質量、營銷數(shù)據(jù)透明和全流程操作，希望在未來向整個行業(yè)進行輸出。

在對數(shù)字工業(yè)智能制造的規(guī)劃里，公司通過智能裝備、智能產(chǎn)線、智能車間、智能物流，應用智能控制系統(tǒng)構建起從產(chǎn)線——車間——工廠的深度互聯(lián)互通的智能工廠。

“真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造做好的前提一定是精益在先。”因此，公司在精益設計、產(chǎn)研協(xié)同、供應商管理、價值流、班組建設、TPM、精益制造、6S、成本管控、生產(chǎn)交付、精益物流、效率提升、模具管理、標準作業(yè)、自主改善等15個維度去實現(xiàn)真正的智能制造。董輝透露，“

此外，為實現(xiàn)真正的數(shù)字化轉型，公司還做了一個與信息化相匹配的頂層設計，即“7•4•2”戰(zhàn)略，分別是CRM、PRM、ERP、SCM、MES、OCP、AMS七大模塊，下層為BI+AI、FSSC、HRBP、IOT四個管理平臺，“2”個ESB以及EIP。依靠著頂層設計戰(zhàn)略，公司自2017開始以單元級、車間級、工廠級過渡，實現(xiàn)從高質、高效、透明的制造單元向以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的車間運行智能體系到智能化精益工廠效益轉變。在此過程中，需要向數(shù)字透明化、管理精益化、工業(yè)智能化三大路徑逐一完成。

演講末尾，董輝最后強調到，其實做數(shù)字化轉型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個自上而下的體系工程，從企業(yè)愿景戰(zhàn)略層面、管理、核心技術、質量、人才、智能化/自動化/信息化、新工廠到全球化的完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造的體系方法論。而在數(shù)字工業(yè)化中，只有起點沒有終點!