某天，“ENI制造行業(yè)交流群”，突然熱鬧起來。一位CIO朋友發(fā)出求助信息：
請教各位專家，生產(chǎn)廠的在線測量數(shù)據(jù)怎么能管理好呢?例如我們公司在進(jìn)行ISO檢查時，有些廠的關(guān)鍵數(shù)據(jù)的上下限亂七八糟，有的和承諾完全不相符。還有的儀表和中控看到的數(shù)都不一樣。每次ISO檢查的時候就是整改的時候?？墒窍乱淮我廊蝗绱?。請問有沒有長期有效的管理模式呢?
這可是許多企業(yè)面臨的具體問題，程度不同而已，具體怎么處理呢?馬上有人支招，又有人完善，繼續(xù)有人提出建設(shè)性的意見。先后二十多人貢獻(xiàn)了自己的智慧。ENI(經(jīng)濟(jì)信息化網(wǎng))編輯對討論內(nèi)容進(jìn)行了整理，真是干貨滿滿?？紤]討論內(nèi)容的商業(yè)敏感，在編輯時，隱去了分享者的姓名。
KPI途徑
“如果每個月有管理會議的話，把它們列入KPI”、“這個只能通過KPI來考核了”。好幾位CIO這樣說，他們認(rèn)為，這個儀表數(shù)據(jù)目前還沒有形成長期考核指標(biāo)，需要完善考核指標(biāo)，通過KPI的杠桿來強(qiáng)化一線人員的責(zé)任心，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。
當(dāng)然，這個過程，也需要一定的系統(tǒng)來給予支持，確保測量工作的有序。有人提出“在數(shù)據(jù)上傳的時候做一些檢查，確保上傳的數(shù)據(jù)在一個合理的范圍之內(nèi)?；蛘吣銈冏鰝€系統(tǒng)，在系統(tǒng)中設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值，讓他們每天/每周/每月將數(shù)據(jù)錄入進(jìn)去，針對標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)際值產(chǎn)生的差異產(chǎn)生報(bào)表”。
提問人說“業(yè)務(wù)系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，設(shè)置上下線警告值，報(bào)警值，考核可以統(tǒng)計(jì)時間段內(nèi)的超標(biāo)次數(shù)，時長等等”。
根據(jù)這個情況，不少人贊同這個建議：“從技術(shù)與管理兩方面入手。或者定期檢查數(shù)據(jù)的合理性，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析報(bào)告。”
完善ERP的路徑
一位系統(tǒng)思考能力特強(qiáng)的CIO，估計(jì)思考良久，寫了這樣的六條，重點(diǎn)是圍繞改善優(yōu)化ERP的，具體是：
(1)ERP自動讀取儀表數(shù)據(jù)
(2)ERP自動讀取控制數(shù)據(jù)
(3)ERP自動或半自動獲取相關(guān)方面的數(shù)據(jù)
(4)ERP自動比對分析，給出班組級、中層級、企業(yè)級警戒信號
(5)班組例行會議，科室例行會議，經(jīng)理例行辦公會，問題導(dǎo)向落實(shí)整改
(6)循環(huán)監(jiān)督，整改不力者，撤換職務(wù)崗位.
并提出“導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化，與實(shí)時數(shù)據(jù)結(jié)合，定時產(chǎn)出分析報(bào)告。技術(shù)上減少人工工作量，盡量自動收集數(shù)據(jù)。如此管理上稍加要求即可見效。儀表如果是指針型，換成數(shù)字型，方便采集。
因?yàn)榇蠹覍@個企業(yè)的具體情況不少很熟悉，這樣的六條建議以ERP優(yōu)化為前提，輔以制度方面的升級與配合，深得大家的贊同。
在大家表示，情況本應(yīng)該不這么糟的時候，提問人又補(bǔ)充了一些信息：
我們都有中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)里面的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和上下限設(shè)置都是工廠內(nèi)設(shè)置的。他們沒有重視這個。因?yàn)樯舷孪奘怯锌赡茈S著工藝改造有變化，他們忽略了變化，也忽略了數(shù)據(jù)。
很快，大家似乎找到了癥結(jié)所在，所提的建議更有針對性，比如有這樣的兩條具體建議：
(1)這個情況就是作業(yè)指導(dǎo)書的指標(biāo)如何用現(xiàn)場數(shù)據(jù)去支持支撐，如果修改了上下限，就要回收之前的作業(yè)指導(dǎo)書，并且系統(tǒng)相應(yīng)的做出改變才可以。體系的認(rèn)證的核心就是:你怎么樣寫，就需要怎么樣做
(2)那就從制度梳理，每次改造要完成數(shù)字化同步，并形成制度文檔，配合考核，你改了工藝，但沒改數(shù)據(jù)，不好意思，我只看數(shù)據(jù)考核，罰兩次，就知道同步數(shù)據(jù)了。
提問人無比高興，馬上形成行動方案：在你們的指點(diǎn)下，我想的笨辦法。就是有個專人管理，讓每個廠做個數(shù)據(jù)明細(xì)列表，每個季度由各工廠專人及管理者對現(xiàn)場儀器儀表進(jìn)行全過程校核，以及上下限值的審核。
有人總結(jié)道：“就是將校核結(jié)果和ISO審計(jì)結(jié)果作為年終基本管理質(zhì)量KPI。”
數(shù)據(jù)權(quán)限到底是誰的?
正在大家感覺談的差不多的時候，突然，一位大神出來“補(bǔ)刀”，這非常類似總結(jié)陳詞：
我覺得你的整改沒有抓住關(guān)鍵點(diǎn)，你之前的問題是各生產(chǎn)廠有權(quán)限設(shè)置數(shù)據(jù)，而你現(xiàn)在的想法仍然賦予了他們這個權(quán)利，最后的結(jié)果和你現(xiàn)在是一樣的。你的系統(tǒng)和制度里應(yīng)該這樣規(guī)定:廠里有設(shè)定數(shù)據(jù)的權(quán)力，但系統(tǒng)里必須留下更改的痕跡，什么時候什么人根據(jù)什么工藝設(shè)定的。
ISO審核一是看有沒有體系文件，一是看現(xiàn)場記錄是否符合制度文件要求，你的問題要在這兩處信息流進(jìn)行統(tǒng)一，現(xiàn)場有沒有控制要求作業(yè)指導(dǎo)書，然后考慮變更過程的一致性和便捷性，這塊考慮簡單的系統(tǒng)就可以控制，即標(biāo)準(zhǔn)變更可以第一時間同步顯示在現(xiàn)場，另外一點(diǎn)考慮記錄的有效性，上策是系統(tǒng)自動采集記錄，中策是專人定時現(xiàn)場用系統(tǒng)記錄并展示，下策是人工記錄追蹤分析，最重要考慮閉環(huán)管理，每個環(huán)節(jié)透明，監(jiān)督，反饋。
標(biāo)準(zhǔn)變更第一時間同步在現(xiàn)場，作業(yè)指導(dǎo)書上有控制標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)你制度文件變更，肯定需要更新現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書，如果是紙質(zhì)的，就會有時差，丟失，版本差異等等問題，最好電子化，并和變更流程關(guān)聯(lián)，當(dāng)變更生效，現(xiàn)場就只能看到最新的標(biāo)準(zhǔn)。
這樣保證你的標(biāo)準(zhǔn)可以和現(xiàn)場實(shí)時一致，有了標(biāo)準(zhǔn)再看數(shù)據(jù)采集問題就比較好著手了，結(jié)合管理績效和IT手段，保證記錄真實(shí)準(zhǔn)確完整及時。
討論并沒有結(jié)束，也給我們留下了懸念。如前面所說，這個情況實(shí)際上企業(yè)的常態(tài)，數(shù)據(jù)的實(shí)時性、準(zhǔn)確性、耦合性往往存在差異，只有嚴(yán)重影響業(yè)務(wù)的時候才會被重視。如何因地制宜，主動干預(yù)呢?
ENI(經(jīng)濟(jì)與信息化網(wǎng))編輯希望大家可以進(jìn)一步展開討論。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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