上次我分享過我們公司荏原電產(chǎn)的一個執(zhí)行案例,我們母公司也在這方面投入很多的精力和資金,也一直在做這方面事情。今天談的問題是關(guān)于智能工廠解決方案思想上的一些問題,包括當(dāng)時是怎么考慮的,建智能工廠時候的大概方案和最初的一些考慮問題。最早我們公司提出了資本工廠生產(chǎn)現(xiàn)場大概的情況,包括從生產(chǎn)線到該生產(chǎn)什么東西、設(shè)備狀態(tài)的生產(chǎn)統(tǒng)計工藝指導(dǎo)、物流和整個生產(chǎn)管控是各方面的數(shù)據(jù)的一個繼承,我們公司所秉承一個原則就是這套系統(tǒng)要解決什么問題,第一是效率,第二是要提升質(zhì)量,第三是適用于管理。
例如說我們圍繞這三個概念去做我們的智能工廠解決方案,這個概念的話大家都能清楚知道從訂單的生成到激發(fā)的下達協(xié)調(diào)到整個生產(chǎn)的調(diào)度,然后包括整個自動化產(chǎn)線的一個執(zhí)行,再到后面的一個反饋,最后到報表,這是整個的一個串聯(lián)的系統(tǒng),是我們要實現(xiàn)一個理想化的方面。上次介紹過我們是做自動化的,后來慢慢去做一些軟件,我們在前期會介紹兩個項目,是關(guān)于兩個項目的一個真實情況,這是我們提供的一個整體的解決方案,從工廠的企業(yè)運營協(xié)同層的ERP系統(tǒng),再到中間執(zhí)行層面的max系統(tǒng),再到最底端的審查大系統(tǒng),我們這邊是可以實現(xiàn)這個系統(tǒng)的一個整合并能提供這方面的解決方案。這個是我們當(dāng)時規(guī)劃的一個整體方面,信息化管理方面的話我們主要是和ERP,比如說我們現(xiàn)在用的U8系統(tǒng),這是和ERP的一個打通,還有與我們相關(guān)的一些辦公和銷售管理系統(tǒng)的繼承,我們把重心都放在中間。執(zhí)行的max系統(tǒng)方面主要解決的是生產(chǎn)計劃、資金監(jiān)控、工藝管理、物料管理、公司管理和產(chǎn)量管理。解決資料設(shè)備能源這個層級的一些管理方面的問題,而最底端的話是解決一些生產(chǎn)自動化相關(guān)的和一些用終端觸摸屏傳感器來實現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)采集。
當(dāng)時我們在重建公司的數(shù)字化工廠時,還有我們這個平臺所考慮的這幾個方面,這就是我們現(xiàn)在已經(jīng)做成的一些平臺的架構(gòu),在里邊總共分了六個模塊,與這個相關(guān)的我們內(nèi)部叫EMS系統(tǒng),但是我們這些模塊還在逐漸的完善。第一塊是現(xiàn)在主要運行的這幾個模塊的生產(chǎn)管理,這里邊包含了剛才講的訂單,排查時條碼、物料、產(chǎn)品的跟蹤和庫存的管理。第二塊是設(shè)備的管理,就是一些設(shè)備的信息、知識庫和設(shè)備故障開放結(jié)構(gòu)相關(guān)管理。第三個是可塑化監(jiān)控,比如說相關(guān)資料指導(dǎo)、關(guān)鍵工藝、監(jiān)控看吧和車間看吧。質(zhì)量效率的管理就質(zhì)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和效率統(tǒng)計,關(guān)鍵參數(shù)到預(yù)警數(shù)據(jù)的手工記錄。能源管理是耗電耗水耗氣,還有技術(shù)的一些管理權(quán)限就是人員全新的管理。就我們現(xiàn)在的系統(tǒng)實現(xiàn)了這六個主要的功能。
接下來我們列舉兩個真實案例。第一個案例先了解下這個企業(yè)的背景,是做乳膠行業(yè)的,我們本身在做這個項目時候會給客戶列舉一些案例,也是圍繞剛才說的那六個模塊,就是生產(chǎn)管理模塊里邊的,這一部分是訂單的管理,就是會和他的SAP系統(tǒng),例如集團的總部在英國,然后把它英國的訂單,和現(xiàn)在本地化的青島這家工廠的訂單系統(tǒng)做一個對接,把它所有訂單會先放下來,同時承繼了是車間的產(chǎn)量,還有條形碼相關(guān)的管理,這個是物料的一些模塊,就是這個所實現(xiàn)的工作就是我所有的乳膠,它的配料是所有的數(shù)據(jù),所有的批次是通過這種條形碼做培訓(xùn)管理的,包括在現(xiàn)場的人員都是來做發(fā)展管理的,這個是可視化模塊,也就是說整個的生產(chǎn)車間,所有的系統(tǒng)和產(chǎn)線都是要可視化的,這是一個架構(gòu)。這個涉及到提成自動化的部分和實際的效果,每臺設(shè)備的運營就是運轉(zhuǎn)情況,故障狀態(tài)和產(chǎn)線狀態(tài)合格率都會在這個大屏幕已經(jīng)顯示這方面相關(guān)的管理,只有這一條生產(chǎn)線是員工制作的,然后會先把所有的重要數(shù)據(jù)在這兒做相關(guān)的展示,公司里邊重要的參數(shù)會做趨勢的管理,重要的一些視頻現(xiàn)場會做這種視頻化,關(guān)鍵輸數(shù)據(jù)的監(jiān)控。接下來就是關(guān)于質(zhì)量和效率的管理,包括統(tǒng)計最近批次的合格率,最近產(chǎn)品的合格率和做相關(guān)統(tǒng)計的能源管理模塊,也就是說這個產(chǎn)品的注重,所以我們在這方面采集的它整個生產(chǎn)線的耗水耗氣耗,主要是去分析這個批次或者地產(chǎn)產(chǎn)量在過去二四小時或過去五天思路的能效。對于生產(chǎn)考核就有這么一句話,是說把這個作為一個績效考核依據(jù)會慢慢的做成一個部門的控制標(biāo)準(zhǔn),這就能源模塊,這也是人員權(quán)限管理,這個線就是把每個人能看數(shù)據(jù)、能管哪些東西做一個很深刻的分類等等這方面消防數(shù)據(jù)的管理。再一個是ERP的數(shù)據(jù)協(xié)同,也就是說這個系統(tǒng)要和英國的SAP做無工作鏈接的,這部分鏈接是訂單的鏈接,還有法規(guī)數(shù)據(jù)的連接,這里邊是包含了所有的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)、還有能耗數(shù)據(jù),這些都要進行數(shù)據(jù)上傳和下載,也就是說要做到和scp的無縫的對接。這個案例就是最后的時間效果,第一個是節(jié)省人員成本,就是原先的為了保證這個生產(chǎn)線的運行,VIP會有八個這種數(shù)據(jù)錄入人員,這一部分醫(yī)務(wù)人員匯集中標(biāo),第二個是拆遷的效率在EP的這種效率中和系統(tǒng)無止化的時候會得到一個很大的提升,第三個是數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的實質(zhì)性,原先的所有數(shù)據(jù)都是人工去統(tǒng)計的,所以里邊很大程度上有人工的這種影響因素,所以現(xiàn)在通過一些數(shù)據(jù)的手段可以準(zhǔn)確地實施的有效傳遞起來,對于后期的生產(chǎn)線上的這種優(yōu)化會帶來很大的一個好處,對最后一個就是可視化的升級。這個對于車間里邊的考核,還有成員的管理會得到一個提升甚至實現(xiàn)起來的一個效應(yīng),這就是第一個案例。
下面講第二個案例,是我們公司自己做的,因為我們有第一個項目的實際應(yīng)用的經(jīng)驗,所以我們在上一個也講了具體是怎么實現(xiàn)的那些重點,這次講第二個案例是關(guān)于我們在實施本公司系統(tǒng),就是實施智能車間的時候是如何考慮的,當(dāng)時我們考慮的是整個公司要建一個平臺,這個平臺里邊的部分包括信息化的應(yīng)用軟件,比如ERP、PDM、OA和CRM這幾個部分,還有MES系統(tǒng),這方面我們有自主的開發(fā)團隊,所以這一部分是我們自己來做的,關(guān)于ERP的話是用友的ERP系統(tǒng),但是用友ERP系統(tǒng)里有一部分關(guān)于生產(chǎn)管理模塊的,這一部分在我們公司是沒有上的,很大原因在于它和我們整個公司的生產(chǎn)執(zhí)行是有很大的出入的,所以我們定位就是把生產(chǎn)管理和成本核算,這個模塊單獨拿出來開發(fā),然后和我們的max銜接到一塊去,所以現(xiàn)在基本上是用這個速度來的,就max系統(tǒng)是完全開發(fā)的,然后同時往上兼容了U8的生產(chǎn)管理,納入到我們S里面進行開發(fā),然后和ERP作業(yè)無縫對接。第一步的落地情況是在max里邊的一些項目執(zhí)行和條碼,還有大小tv的一些工作。說到架構(gòu),還有就是現(xiàn)在開發(fā)這個東西適應(yīng)于哪一種生產(chǎn)模式,今天要詳細和大家來討論的。
我們的公司有兩種生產(chǎn)模式,一個是標(biāo)準(zhǔn)品,也就是說大批量生產(chǎn)的流水化生產(chǎn)方式,基于這種生產(chǎn)方式做了我們的MES系統(tǒng),另一個是我們有了訂單會有MPS主生產(chǎn)計劃,上面會有中生產(chǎn)計劃和從abs產(chǎn)品符合的生產(chǎn)計劃,接下來會有一個渠道性的判斷,再到賣終端,下來到工位的配套計劃,再到實事的入庫出庫單,最后這個發(fā)貨回款中間會穿插到一個采購MRP計劃,采購訂單到貨和租戶的跟蹤表,還有MRP的變更相關(guān),也就是我們把這個標(biāo)準(zhǔn)化的流水線按照這種流程化的東西做成一套MES軟件,這是實現(xiàn)起來一個的架構(gòu)和現(xiàn)有的方式有什么啟發(fā),我們有專門一個部門會接生產(chǎn)訂單,然后這個訂單會展示到我們的綜合強權(quán)上面去,會下到每個生產(chǎn)線上的工位,會分解到每個工位要做什么東西,同相關(guān)的進口技術(shù)要求和技術(shù)操作規(guī)范都會在上面展示出來,然后每個人都會通過R法拉利的方式,然后記錄每個領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)在的操作方式和時間進度計劃,還有完成的效率都會計算起來,這是整個的一個框架。從這個數(shù)據(jù)為ERP系統(tǒng)做一個鏈接,這個鏈接現(xiàn)在只能做到相關(guān)的一些材料的鏈接,目前還沒有把一些生產(chǎn)計劃鏈接到ERP里面去,只是做了第一階段的東西,這是我們關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的這一部分,還有當(dāng)時討論的定制化定制品項目的生產(chǎn)模式,也就是說每次只是一個項目,然后相約定制,這是和光屏是有區(qū)分的,所以現(xiàn)在做的流程是銷售報價出來以后的合同評審,合同評審人內(nèi)部有項目資金表,項目資金表有個項目依賴的展開,會到采購和MRP里面去,然后執(zhí)行MRP相關(guān)的流程,而合同評審?fù)暌院笥袀€銷售訂單,會從主生產(chǎn)計劃開始,主生產(chǎn)計劃就是主持人計劃會做一些企業(yè)變更和計劃變更,重點就是在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式和定制化市場模式,現(xiàn)在所開發(fā)的外事系統(tǒng)里邊的生產(chǎn)排產(chǎn)還基本上是手工狀態(tài),職業(yè)算法是在優(yōu)化一些生產(chǎn)計劃而已,而現(xiàn)在調(diào)查的一些軟件,因為每一家的生產(chǎn)模式都不一樣,所以現(xiàn)在還是用手中的這種狀態(tài)來做生態(tài)計劃,后邊就是按照相關(guān)的這種流程來進行原種生產(chǎn)對接這種定制化的生產(chǎn)模式,因為是定制化,所以生產(chǎn)都是流水線,顯然這種方式不適合,所以在此基礎(chǔ)上摸索了一些理念,簡單說只是把生產(chǎn)計劃下到領(lǐng)班,通過生產(chǎn)計劃下到領(lǐng)班,領(lǐng)班通過上班開拍前會簡單的會下發(fā)到員工手機上去,員工手機就知道這今天要做哪些東西。這就是這樣一個思維,以后就是規(guī)劃了兩部分,要做的就是一個訂制品的生產(chǎn)流程和一個標(biāo)準(zhǔn)品的生產(chǎn)流程,同時又定義了這種軟件的架構(gòu),這是先期執(zhí)行的MES,例如人工統(tǒng)計相關(guān)先開發(fā)的MES部分,第二部分是做生產(chǎn)管理的模塊開發(fā),第三部分是把ERP和CRM集中起來實現(xiàn)整個信息化,所以現(xiàn)在我們的整個企業(yè)在應(yīng)用層面只做了第一部分MES相關(guān)的基層和ERP的數(shù)據(jù)集成這一部分,因為時間的因素我分享到這兒,謝謝大家支持。
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