為了保持領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢,中國藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司不斷致力于優(yōu)化生產(chǎn)流程并提高能源效率。為了更好地了解所有12 個(gè)工廠(遍布全國 9 個(gè)省)的情況,中國藍(lán)星公司轉(zhuǎn)為使 用 OSIsoft PI System。 通過改進(jìn)的性能監(jiān)控和計(jì)算能力, 中國藍(lán)星公司促進(jìn)了生產(chǎn),提高了效率并降低了成本。
PI System 提供管理級別的監(jiān)控能力, 并且讓問題一目了然。——中國藍(lán)星公司高級工程師蘇岳龍博士
情況
中國藍(lán)星公司生產(chǎn)化工原料和動(dòng)物營養(yǎng)添加劑。為了改善運(yùn)營 并最大程度提高盈利,公司致力于不斷提高生產(chǎn)運(yùn)營效率 – 這 意味著要提高生產(chǎn)力,同時(shí)降低能源和材料成本。但是,公司 北京總部的管理人員不能實(shí)時(shí)訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù)來進(jìn)行公司范圍內(nèi) 的報(bào)告和計(jì)劃,這使他們無法快速確定問題并在各個(gè)工廠部署 最佳實(shí)踐。
例如,為了制作公司范圍內(nèi)的月度財(cái)務(wù)報(bào)表,藍(lán)星公司需要跟 蹤所有 12 個(gè)工廠的化學(xué)品庫存。這需要收集每個(gè)運(yùn)營工廠的 相關(guān)數(shù)據(jù),然后才能在公司總部匯集相關(guān)數(shù)據(jù)?;瘜W(xué)品庫存難 于測量,因?yàn)榛瘜W(xué)品的重量會隨環(huán)境條件的變化而變化。過去 有關(guān)罐環(huán)境條件和化學(xué)品重量的各種數(shù)據(jù)是手動(dòng)收集的,然后 才能進(jìn)行計(jì)算來確定實(shí)際的庫存。然后將相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)告給管理 層。該流程非常緩慢,管理人員無法使用這些數(shù)據(jù)來制定供應(yīng) 鏈和分銷決策,這都?xì)w咎于數(shù)據(jù)延遲。
藍(lán)星總部的高級化學(xué)工程師負(fù)責(zé)改進(jìn)各工廠復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和 工業(yè)生產(chǎn)過程。但是,如果沒有周密的計(jì)劃,即使一個(gè)小的操 作調(diào)整也可能會損害產(chǎn)品質(zhì)量,或?qū)е掳l(fā)生危險(xiǎn)的化學(xué)反應(yīng)。 因此,工程師需要使用歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測性建模對提議的更改進(jìn) 行周密的規(guī)劃、建模和分析,然后才能在實(shí)時(shí)系統(tǒng)中運(yùn)行。在 實(shí)時(shí)測試期間,必須密切地實(shí)時(shí)監(jiān)控該過程,以防止發(fā)生事故。 如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作,更改生產(chǎn)方法往往太危險(xiǎn)或 成本太高。這限制了公司降低成本或提高產(chǎn)出的能力。
解決方案
為了掌控其分散的運(yùn)營并提高生產(chǎn)效率,藍(lán)星公司在中國所有 12 家工廠部署了 PI System。PI-PI 接口使在北京總部訪問數(shù) 據(jù)得以實(shí)現(xiàn)。PI System 提供管理級的可視能力,并且對問題 一目了然。藍(lán)星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。
PI Asset Framework™ (PI AF) 使每個(gè)工廠的報(bào)告得以標(biāo)準(zhǔn)化, 這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各工廠的績效。藍(lán)星公司還使用 PI System 工具來分析并測試其生產(chǎn)方法。使用 PI System 提 供的多種高級計(jì)算工具,藍(lán)星公司管理人員就能夠?qū)崟r(shí)跟蹤 計(jì)算得出的數(shù)據(jù)(例如庫存量)?,F(xiàn)場工程師和卓越中心使用 PI System 工具開發(fā)了多種軟測量模型和應(yīng)用程序。
藍(lán)星公司還實(shí)施了 PI SQC™ 來協(xié)助進(jìn)行設(shè)備總體效力分析、 控制方法模擬和統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,并實(shí)施了六西格瑪改進(jìn)計(jì)劃
優(yōu)勢
PI System 可讓藍(lán)星公司更好地掌控單個(gè)工廠以及總體的運(yùn)營 情況。如果沒有 PI System,我們總部的管理人員就不知道 工廠內(nèi)發(fā)生的情況,蘇岳龍博士說道,現(xiàn)在在設(shè)備操作層面 可以了解一切情況。提及庫存跟蹤,蘇岳龍博士說道 :在安裝 PI System 之前,工 廠級操作員將檢查溫度和罐級別,然后返回辦公室,使用方 程式計(jì)算罐中的原料重量?,F(xiàn)在,計(jì)算實(shí)際原料庫存通過從每 個(gè)罐自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)來動(dòng)態(tài)完成。這可實(shí)時(shí)訪問公司總部,根據(jù)需要查看各個(gè)層面的數(shù)據(jù) – 從單 個(gè)罐到整個(gè)公司。管理人員現(xiàn)在可以輕松查看單個(gè)工廠的數(shù)據(jù) 以及其與公司整體運(yùn)營的契合程度、生成更準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)報(bào)表, 并作出更明智的決策。生成報(bào)告的時(shí)間已減少了 90%,提高了 各個(gè)工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
PI System 還有助于藍(lán)星公司變換其生產(chǎn)方法,以最大限度 地提高效率并增加盈利。PI System 可讓我們測試我們的 想法并對生產(chǎn)方式進(jìn)行優(yōu)化,蘇岳龍博士說道,我們可以 制作軟件模型并首先進(jìn)行測試,然后再在 DCS 中運(yùn)行。藍(lán) 星公司已能夠通過基于實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)的模型來優(yōu)化 30 多 個(gè)生產(chǎn)單位。通過降低關(guān)鍵操作過程中的溫度,一項(xiàng)優(yōu)化就 可以為藍(lán)星公司在一個(gè)工廠節(jié)省 200,000 美元 / 年的蒸汽 成本。
PI System 投入使用后,總部現(xiàn)在能夠直接訪問各工廠的數(shù) 據(jù),各工廠也能夠更好地了解總體運(yùn)營情況,這有助于所有 人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。
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