洛陽LYC軸承有限公司（以下簡稱洛軸）是河南煤業(yè)化工集團裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國家一五期間156個重點建設(shè)項目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業(yè)規(guī)模最大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。
作為專業(yè)軸承制造廠家，LYC經(jīng)過五十多年的發(fā)展，擁有國家級技術(shù)中心，可根據(jù)用戶需求設(shè)計制造九大類型、各種精度等級達一萬多個軸承品種及軸承相關(guān)專用設(shè)備，其產(chǎn)品廣泛應用于礦山冶金、鐵路車輛、汽車摩托車、工程機械、石油機械、機床電機、醫(yī)療器械、國防軍工、航空航天等領(lǐng)域，是目前我國加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，也是國內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地，并保持了多項中國軸承行業(yè)記錄，此外，還成功地為神舟系列和嫦娥飛船提供配套軸承，彰顯了強大的技術(shù)研發(fā)實力。
信息化建設(shè)由來已久
自上世紀八十年代末起，洛軸就率先在行業(yè)內(nèi)開展了軸承產(chǎn)品和工藝的計算機輔助設(shè)計工作，先后獨立開發(fā)了具有行業(yè)先進水平的軸承產(chǎn)品設(shè)計（CAD）軟件、滾動軸承應用寶典等軟件。這些軟件在幫助洛軸提升核心競爭力的同時也存在不少問題，如各軟件系統(tǒng)互相獨立，信息傳遞缺少統(tǒng)一平臺，存在大量的信息孤島，效率低、準確性差，企業(yè)的技術(shù)財富得不到有效的積累等。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)量急劇增加、市場競爭日趨激烈，設(shè)計周期、制造周期不斷縮短，對質(zhì)量的要求更加嚴格，這些問題和矛盾就顯得更加突出。
為了克服這些發(fā)展中的困難，充分發(fā)揮企業(yè)多年以來積累的技術(shù)優(yōu)勢，洛軸決定通過構(gòu)建CAD/CAPP/PDM一體化集成系統(tǒng)平臺，增強產(chǎn)品研發(fā)能力、縮短研發(fā)周期、快速響應市場,進而提高企業(yè)整體的核心競爭力。通過對軸承行業(yè)實施經(jīng)驗、軟件廠商知名度、技術(shù)服務(wù)支持和項目總投資等幾個方面的綜合評估和比較，并經(jīng)過實地調(diào)研，洛軸最終選擇了第一家在國內(nèi)軸承行業(yè)成功實施CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)的山東山大華天軟件公司為其合作伙伴。
專業(yè)定制化軟件量體裁衣
針對軸承產(chǎn)品和工藝設(shè)計的特點，山大華天軟件有限公司為洛軸制定了以InforCenter PDM為平臺，集成軸承產(chǎn)品設(shè)計CAD、工藝設(shè)計CAPP的一體化系統(tǒng)解決方案。其主要特點是，通過PDM平臺訪問軸承設(shè)計功能，可以將產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的結(jié)果數(shù)據(jù)集中管理，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享，實現(xiàn)協(xié)同并行設(shè)計；系統(tǒng)內(nèi)置軸承產(chǎn)品設(shè)計向?qū)Ш凸に囋O(shè)計向?qū)?，以及軸承設(shè)計知識庫，實現(xiàn)知識的積累和共享；提供與ERP軟件的接口，并支持主流CAD軟件的集成和出圖功能。
該系統(tǒng)具有面向?qū)ο蟮慕Y(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)建模技術(shù)、參數(shù)的自動解析計算和模板參數(shù)化驅(qū)動設(shè)計技術(shù)、數(shù)據(jù)的組織分類和簽入/簽出（Checkin/Checkout）技術(shù)、數(shù)據(jù)的狀態(tài)分類處理和工作流（WorkFlow）控制技術(shù)等主要特色。此外，華天軟件還針對洛軸的軸承設(shè)計特點，對原系統(tǒng)進行了很多功能上的定制。如，引入?yún)?shù)公差狀態(tài)概念，大大提高了工藝模板上參數(shù)的整理效率；引入附屬數(shù)據(jù)塊概念，解決了特殊要求的工藝模板文件的輸出問題。
實現(xiàn)參數(shù)另存、模板另存等功能，大大提高了參數(shù)和模板的整理效率。此外，還為各工藝專業(yè)定制了能夠完成本專業(yè)工藝設(shè)計的設(shè)計向?qū)?、以及各向?qū)I(yè)務(wù)處理邏輯；建立了以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心的數(shù)據(jù)組織管理，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和一致性。
洛軸技術(shù)中心計算機室主任雷平告訴記者，通用軟件由于軟件在開發(fā)階段過分注重其功能的通用性，而必然會對一些個性化的行業(yè)需求進行刪減或調(diào)整。用戶在使用這類軟件時，需要改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式或流程去適應軟件，或是在現(xiàn)有的軟件上進行二次功能開發(fā)來滿足要求的現(xiàn)象，否則就無法在應用過程中充分發(fā)揮軟件的功能，從而，造成一定程度的資源浪費。而華天軟件針對軸承行業(yè)定制的軸承一體化解決方案較之通用軟件而言，針對性更強，符合軸承行業(yè)使用的特點和習慣，能最大程度地滿足使用人員的實際工作需要。該解決方案底層使用的Inforcenter具有強大的數(shù)據(jù)管理功能，特別是與CAD和CAPP無縫集成后，使得產(chǎn)品、工藝的信息可以實現(xiàn)充分共享，同時有效地保證了數(shù)據(jù)信息的一致性，能夠滿足洛軸現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程需要。
實施成效 讓數(shù)字說話
如今，洛軸PLM一體化系統(tǒng)項目已取得了階段性成果。截止目前，已順利完成了圓錐滾子軸承和轉(zhuǎn)盤軸承的實施工作并已在實際工作中應用，調(diào)心滾子正按計劃實施，預計年底即可完成實施工作。
系統(tǒng)實施以前，洛軸的軸承工藝設(shè)計一直采用手工查詢、手工計算、手工出圖，圖紙也靠手工管理，此外，設(shè)計和工藝之間數(shù)據(jù)也難以傳遞。目前已實現(xiàn)系統(tǒng)全部自動計算，系統(tǒng)自動進行圖紙管理，設(shè)計和工藝之間數(shù)據(jù)自動傳遞等等，在減少了設(shè)計出錯率的同時還保證了設(shè)計人員投入更多時間進行設(shè)計質(zhì)量的提高和方法的改進。
雷平告訴記者，系統(tǒng)實施和測試工作量較大，目前還沒有全部應用，但就已應用的工藝階段而言，效果非常明顯。產(chǎn)品的設(shè)計周期縮短了三倍以上，設(shè)計效率有了成倍提高，工藝設(shè)計周期由過去的一到二天提高到半個小時左右，工程變更減少30%，重復工作量減少90%，查詢設(shè)計信息的時間減少80%，圖紙、文檔、工程變更的審批時間減少70%，發(fā)放圖紙的時間減少80%，這是數(shù)據(jù)都是令人驚嘆的。此外，工藝文件的規(guī)范化和標準化也得到充分保證，各類工藝信息資源實現(xiàn)了共享。更為重要的是，系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)財富的積累，這對洛軸的長遠發(fā)展具有重要的意義。
走出來的信息化之路
從上世紀八十年代開始信息化建設(shè)至今，洛軸的信息化之路已歷經(jīng)風雨二十余載，從摸著石頭過河到真正切切地享受信息化帶來的效益，洛軸的信息化之路從坎坷步上了坦途。洛軸踏踏實實地走出了一條屬于自己的信息化之路。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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