暢享網(wǎng)消息:1月6日,派程(上海)軟件科技有限公司在上海舉辦了Asprova新產(chǎn)品發(fā)表會(huì),AsprovaAPSVer.9&AsprovaSCM正式發(fā)布。日本派程株式會(huì)社社長(zhǎng)高橋邦芳、派程(上海)軟件科技有限公司總經(jīng)理徐嘉良分別就AsprovaSCM和AsprovaAPSVer.9的相關(guān)功能做了生動(dòng)講解。發(fā)布會(huì)吸引了制造業(yè)、IT業(yè)界逾百名人員的參與,反響強(qiáng)烈。
AsprovaSCM是由產(chǎn)線的最優(yōu)化邁向企業(yè)整體供應(yīng)鏈最優(yōu)化。隨著制造業(yè)的全球化展開(kāi),供應(yīng)鏈整體的排程需求急增,供應(yīng)鏈排程AsprovaSCM的問(wèn)世,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的整體最優(yōu)化。
這次主打的AsprovaAPSVer.9是之前版本的再次進(jìn)化,從早期的排程軟件AutoSchedulerVer.1.0到改名后的Asprova2003Ver.1.0再到今天的Ver.9.0,AsprovaAPS不斷至臻完美,此次的AsprovaAPSVer.9.0在產(chǎn)品構(gòu)成調(diào)整的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步改善了用戶體驗(yàn)功能,并且追加了PIVOT統(tǒng)計(jì)、工作分割中斷時(shí)間MAX等多種實(shí)用功能,使AsprovaAPS的性能再次得到提升。
"AsprovaAPS"是貫通接單、制造、采購(gòu)的整個(gè)過(guò)程,支持長(zhǎng)期、中期、短期的整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,具備全新生產(chǎn)排程理念的APS(AdvancedPlanningandScheduling)系統(tǒng)。使用AsprovaAPS系統(tǒng),給企業(yè)帶來(lái)諸如"整個(gè)生產(chǎn)制造期的縮短"、"庫(kù)存減少"、"費(fèi)用降低"、"營(yíng)業(yè)額增加"、"工廠管理可視化"等效果。
這次發(fā)布會(huì)上以用友為例,為與會(huì)人員分享了AsprovaAPS如何實(shí)現(xiàn)與如用友、SAP、QAD等系統(tǒng)的無(wú)縫鏈接。眾所周知,MRP運(yùn)算是根據(jù)設(shè)備的無(wú)限產(chǎn)能進(jìn)行制定計(jì)劃,無(wú)法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮實(shí)際的指導(dǎo)作用,這一缺陷讓越來(lái)越多的客戶開(kāi)始考慮使用APS系統(tǒng),雖有使用意向,但眾多企業(yè)對(duì)如何搭載APS系統(tǒng)依然有很多盲點(diǎn),針對(duì)這一問(wèn)題,派程(上海)軟件科技有限公司技術(shù)總監(jiān)盛丁國(guó)為與會(huì)嘉賓進(jìn)行了精彩解答。
作為生產(chǎn)排程軟件的排頭兵,AsprovaAPS已經(jīng)被全世界1636家工廠所導(dǎo)入(截止到2011年11月30日的統(tǒng)計(jì))。在日本生產(chǎn)排程業(yè)界,Asprova以48.8%的市場(chǎng)份額,位居第一,以遙遙領(lǐng)先的姿態(tài)為制造業(yè)所接受。在日本前500強(qiáng)企業(yè)當(dāng)中,絕大多數(shù)的生產(chǎn)型企業(yè)都已經(jīng)在使用Asprova的產(chǎn)品。海外導(dǎo)入數(shù)為250家以上,世界制造業(yè)界相繼導(dǎo)入AsprovaAPS,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化,縮短提前期,減少庫(kù)存。伴隨著日本制造業(yè)在海外設(shè)立眾多生產(chǎn)據(jù)點(diǎn),Asprova相繼在中國(guó)、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、德國(guó)、美國(guó)成立分公司,與分公司周邊30家以上海外合作伙伴構(gòu)建了銷售、支持網(wǎng)絡(luò),全力支持制造業(yè)的全球展開(kāi)。
強(qiáng)大的制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)危機(jī)的防火墻,Asprova作為制造業(yè)排程系統(tǒng)的專業(yè)提供商,自2008年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái),一直致力于中國(guó)特色制造業(yè)排程軟件的研究開(kāi)發(fā)。Asprova最關(guān)注的就是如何幫助企業(yè)從內(nèi)部管理做起,幫助企業(yè)縮短整個(gè)生產(chǎn)制造期,減少庫(kù)存,降低費(fèi)用,從而達(dá)到工廠的可視化管理和總體利潤(rùn)的增加。
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