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在銷售額逐年增加的情況下，年生產(chǎn)綜合成本節(jié)省3.1個(gè)億。

通過對各道工序設(shè)備效率分析，定位瓶頸工藝改善，OEE提升到60%以上。

打通庫存和市場需求端數(shù)據(jù)，滯銷品類分析預(yù)警，庫存周轉(zhuǎn)率提升80%以上。

快速滿足市場需求，研發(fā)周期縮短32%。

敏捷響應(yīng)，閉環(huán)管理，全生命周期服務(wù)，客戶滿意度達(dá)到94%。

以上是某工程機(jī)械裝備制造企業(yè)國家級智能制造示范工廠取得的成效，這個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)、高收益的成績到底是如何造就的。12月24日在ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)“國家級示范智能工廠是如何煉成的”系列CIO直播間。某工程機(jī)械裝備企業(yè)數(shù)字化中心部長李忠福從智能制造規(guī)劃、智能制造目標(biāo)、智能制造主線，以及研發(fā)、制造、服務(wù)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化等維度進(jìn)行了深入的分享。銷售易智能制造解決方案總監(jiān)許炳卿則結(jié)合裝備制造行業(yè)智能化趨勢，對“智能CRM如何助力機(jī)械裝備業(yè)快捷轉(zhuǎn)型”作了詳細(xì)介紹。

激烈的市場競爭、產(chǎn)品同質(zhì)化的挑戰(zhàn)，提升企業(yè)核心競爭力、保證企業(yè)盈利能力的需求，也是當(dāng)前處于全球移動式起重機(jī)制造商第一名的某知名工程機(jī)械裝備企業(yè)曾經(jīng)的痛點(diǎn)。而成為行業(yè)翹楚，并榮獲“全國智能制造標(biāo)桿，首批國家級智能制造示范工廠”等一系列榮譽(yù)，到底經(jīng)歷了一個(gè)什么樣的過程？用李忠福在演講開篇劃重點(diǎn)的一句話：想要解決痛點(diǎn)問題，只有靠智能制造，智能制造的本質(zhì)，就是數(shù)字化。

那么該企業(yè)如何借力數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造成就了標(biāo)桿企業(yè)和示范工廠？李忠福在演講中介紹道，基于“以打造國際一流的輪式起重機(jī)智能制造基地”為目標(biāo)，以“質(zhì)量、效率、成本”為核心，持續(xù)建設(shè)“ '設(shè)備互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融'的離散型智能工廠”智能制造規(guī)劃，按照“研發(fā)設(shè)計(jì)可靠性、生產(chǎn)制造一致性、客戶服務(wù)高效率”的主線，該工程機(jī)械裝備企業(yè)在研發(fā)數(shù)字化、制造數(shù)字化、服務(wù)數(shù)字化等方面取得了一系列的豐碩成果。

研發(fā)數(shù)字化：構(gòu)建通用件庫3D模型4萬個(gè)，數(shù)?？偭拷?00萬個(gè)。實(shí)現(xiàn)零部件、系統(tǒng)、整機(jī)正向設(shè)計(jì)，以及數(shù)字化、模塊化高效研發(fā)。

制造數(shù)字化：工廠聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵設(shè)備400余臺、接入數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)近2萬個(gè)，建立工藝、質(zhì)量等5大類算法模型65個(gè)，打破了“工廠黑箱”，解決“啞設(shè)備”難題;人—機(jī)—料互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化管理及預(yù)測性維護(hù);構(gòu)建全球首條自主設(shè)計(jì)的起重機(jī)轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)線;突破三維工藝仿真、離線編程等關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動、敏捷柔性制造;全建成行業(yè)首個(gè)5G全價(jià)值鏈智能工廠，實(shí)現(xiàn)30余個(gè)典型場景等

服務(wù)數(shù)字化：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，以及SCRM、IOT、AR等技術(shù)方案的遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù);向后市場延伸，實(shí)現(xiàn)向服務(wù)制造型轉(zhuǎn)型;向大客戶、大工程、大項(xiàng)目，提供數(shù)字化解決方案;實(shí)現(xiàn)設(shè)備管控、項(xiàng)目管控、安全管控、運(yùn)營管控。

在取得一系列智能制造成果的基礎(chǔ)上，該企業(yè)通過建立中央集控指揮中心，打造企業(yè)智能運(yùn)營體系。并確立了”流程重塑 、管理變革、平臺賦能：以智改數(shù)轉(zhuǎn)全面開啟建設(shè)世界一流企業(yè)新征程“的下一步發(fā)展規(guī)劃。

結(jié)合機(jī)械裝備行業(yè)“智能生產(chǎn)、智能物流、智能服務(wù)、IOT智能、智慧營銷、智能銷售”的智能化發(fā)展趨勢。以及“從增量時(shí)代轉(zhuǎn)為存量時(shí)代、粗獷管理轉(zhuǎn)為精益管理、企業(yè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)”等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化趨勢。許炳卿從“客戶深耕、項(xiàng)目精細(xì)管理、渠道管理、售后管理、出海管理”五個(gè)機(jī)械裝備制造企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展需求，介紹了銷售易“以客戶為中心，賦能企業(yè)精益經(jīng)營、業(yè)務(wù)高質(zhì)量增長的TOB一體化經(jīng)營平臺”。

客戶深耕：借力平臺高效連接客戶的系統(tǒng)能力，通過數(shù)據(jù)中臺以“客戶深耕模型及客戶經(jīng)營指標(biāo)”為主要內(nèi)容的客戶畫像2.0，識別存量客戶增長路徑。

項(xiàng)目精細(xì)化管理：基于客戶的商機(jī)線索開拓，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目立項(xiàng)、需求調(diào)研、方案確認(rèn)、投標(biāo)簽約、交付、回款的全生命周期端到端流程管理，有效提升協(xié)同效率，控制風(fēng)險(xiǎn)。

渠道管理建立良性生態(tài)：基于渠道的準(zhǔn)入/準(zhǔn)出、項(xiàng)目申報(bào)、資源申請、費(fèi)用攤銷、返點(diǎn)返利、選用去留等實(shí)現(xiàn)渠道伙伴全生命周期端到端管理，共同打造堅(jiān)實(shí)生態(tài)，提升整體競爭力。

售后管理提升NPS：助力“以客戶為中心”的服務(wù)模式轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)從終端到服務(wù)伙伴到售后團(tuán)隊(duì)的端到端服務(wù)全流程協(xié)同管理。加強(qiáng)終端連接、由被動轉(zhuǎn)為主動，提升客戶滿意度及品牌影響力。

出海管理：TOB一體化經(jīng)營平臺支持多語言、多時(shí)區(qū)、多貨幣的能力，靈活的部署方式，保障數(shù)據(jù)安全隱私、合規(guī)的功能，以及銷售易擁有的五大數(shù)據(jù)中心有效支撐企業(yè)出海業(yè)務(wù)。

在演講的最后，許炳卿通過“aPaaS平臺能力升級、全新NeoUI產(chǎn)品體系性能全面提升、數(shù)據(jù)平臺+BI能力升級、AI賦能智能應(yīng)用”等方面，對銷售易新一代一體化的客戶運(yùn)營平臺的創(chuàng)新能力及功能作了詳細(xì)介紹。

近百位裝備制造業(yè)數(shù)字化負(fù)責(zé)人參與了此次直播，并就自身感興趣的問題在直播間進(jìn)行了積極的互動討論。