任何制造企業(yè)的運行都是需要計劃的,這是毋庸置疑的。APS作為計劃制定與調(diào)整的優(yōu)化工具,其需求的必要性也是毋庸置疑的。
計劃,拆解開“計劃”的兩個漢字來看,“計”的表意是計算,“劃”的表意是分割,“計劃”從屬于目標(biāo)達成而存在,“計劃”的表意定義:計劃是分析計算如何達成目標(biāo),并將目標(biāo)分解成子目標(biāo)的過程及結(jié)論。---摘自“百度百科”
對于制造企業(yè)來說,計劃其實就是目標(biāo)任務(wù)和資源在時間維度上的一種切分與落實。 APS也只是加了一個“高級”的詞匯而已。
對于制造企業(yè)來說,計劃是分層次的,最起碼現(xiàn)有的局面是這個樣子的,所以不同層次所需要的APS也是不一樣的。這是aps發(fā)展的一個基本的出發(fā)點。車間作業(yè)計劃這是大家最常應(yīng)用和熟悉的概念,這個就不再贅述。erp當(dāng)中的mrp其實本質(zhì)上來說是與作業(yè)計劃一樣的一種計劃(粗細隔離度上是不一樣的,也就是說對于能力的分配,處理方式是不一樣的),雖然稱呼上是叫物料需求計劃。他運算的結(jié)果是物料需求,但物料需求的時間其實是考慮車間或者工段能力基礎(chǔ)之上來做的,但是在這一方面他做了一個極簡化的處理,這也是他出問題的最根本的原因。企業(yè)其他的計劃層次或者說業(yè)務(wù)場景。其實都需要并且可以進一步深化發(fā)展aps的。這是第1個要說的aps發(fā)展的問題。這種新型mrp的運算,我其實已經(jīng)做出來了基本系統(tǒng)并且在承擔(dān)一個項目。
傳統(tǒng)企業(yè)的分層次的計劃體系,有它的合理性,但也有它的局限性。而時間和時代是發(fā)生變化的,不同企業(yè)的條件也是不一樣的,不能夠完全照搬,要結(jié)合企業(yè)的實際需求來做,這就為打破之前的層次劃分約束或者說界限提供了天然的依據(jù)。比如針對某些小微企業(yè)或者說大中型企業(yè)的獨立事業(yè)部,是完全可以做出那種幾城市的 aps系統(tǒng)的。這是第2個要說的aps發(fā)展的問題。筆者也結(jié)合某個企業(yè)的某個事業(yè)部(在這種模式下,事業(yè)部是沒有erp系統(tǒng)的)發(fā)展了集成式的aps系統(tǒng),并結(jié)合項目正在實施中。
筆者也看過很多關(guān)于供應(yīng)鏈aps方面的描述,也許是自己有些資料沒看到,他感覺現(xiàn)有的這些資料描述基本上來說與傳統(tǒng)的我們所理解的,不管是mrp還是車間作業(yè)計劃都沒有什么區(qū)別,但這個想一想就是不對的。這個其實可以歸結(jié)為網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同方面的aps,其實是一種廣域的aps。這方面的技術(shù)研究和企業(yè)的實踐都是有很多的,筆者也見過有的龍頭企業(yè)對于供應(yīng)商實現(xiàn)了那種長臂管轄式的管理。這種aps不管在技術(shù)上還是在實踐上,與上面說的那兩種aps其實有很大的不同的。雖然在底層的基本的能力分配方面的技術(shù)或者算法還大致差不多,但是考慮供應(yīng)鏈自身的可靠性或者說韌性以及企業(yè)的程序要求,這應(yīng)該才是重點。這是第3個要說的aps發(fā)展的問題。
上面說的三個aps發(fā)展的問題基本上來說還是從業(yè)務(wù)領(lǐng)域切分的角度梳理的內(nèi)容。下面再從發(fā)展模式的角度來分析一下。
APS其實是非常精細的,對于企業(yè)的管理要求一般來說也是比較高的,這是傳統(tǒng)的認識與看法。但這種看法其實是有問題的, aps想要成功實施還是要與企業(yè)的管理水平相適應(yīng)的。因此,即使是某個層次或者說某個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的aps,不說行業(yè)不一樣其本質(zhì)的內(nèi)涵也會有一些差別,就算是同行業(yè)的兩個企業(yè),因為企業(yè)彼此管理水平差異的不同,這個aps也是不一樣的。這是第3個要說的 aps發(fā)展問題。
從失敗的案例當(dāng)中提煉經(jīng)驗教訓(xùn),這也是aps發(fā)展需要說的第5個問題。都說aps難以實施,成功率不高,但可能有近距離接觸觀摩的經(jīng)歷還是很難得的。筆者有幸接觸了3個,兩個企業(yè)的實際案例和一個法院判決文書。通過仔細的思考與研讀,提取了很多經(jīng)驗教訓(xùn),大致有如下幾個方面:第1個非常容易犯的錯誤就是拿著一個已有的aps系統(tǒng)去套到企業(yè)現(xiàn)有的場景,其實實際的企業(yè)場景的問題特點根本就沒有呼應(yīng)上,也沒有解決;第2個非常容易犯的錯誤就是不同企業(yè)的運行模式是不一樣的,我見到的那個失敗的案例就是這個企業(yè)其實是it與ot融合的一種運行方式,需要的是一種精細到甚至可稱之為控制的一種aps,而那個失敗的aps系統(tǒng)顯然不具有這樣的能力;第3個失敗的案例就是對企業(yè)的需求做了大量的閹割與簡化,保質(zhì)所實施的一片機系統(tǒng),根本就得不到企業(yè)想要得到的結(jié)果。
上面說了大概5個方面的問題,由此可以看出,aps絕不是大家固化思維所認為的那種aps,這種情況下說這種aps是一個貨架式的產(chǎn)品,只能是自欺以及欺人。雖然我們一直在向貨架式或者說少定制這個角度來發(fā)展,但這個是需要長期的積累的,最起碼現(xiàn)階段,個人認為還不成熟。
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