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近日，石化領(lǐng)域全球首個(gè)數(shù)字孿生智能乙烯工廠在中科煉化建成，并在中國(guó)石化集團(tuán)公司科技部組織召開的智能乙烯裝置關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)收會(huì)上，經(jīng)專家組一致同意通過(guò)驗(yàn)收。

中科煉化數(shù)字孿生智能乙烯工廠的建設(shè)，旨在研發(fā)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的邊緣云平臺(tái)，突破乙烯生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)營(yíng)優(yōu)化、生產(chǎn)管控和資產(chǎn)管理的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)乙烯裝置工藝、設(shè)備、操作、安全、環(huán)保全域智能化運(yùn)行。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目多項(xiàng)應(yīng)用取得創(chuàng)新突破，研究形成了數(shù)字孿生智能乙烯工廠內(nèi)涵和總體架構(gòu)，提出了“成套技術(shù)成果的軟件化、工程建設(shè)交付的數(shù)字化、石化工廠運(yùn)營(yíng)的智能化”的數(shù)字孿生智能乙烯工廠一體化實(shí)施路徑，攻克了數(shù)字孿生智能乙烯工廠建設(shè)關(guān)鍵核心技術(shù)。通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與應(yīng)用實(shí)踐，該項(xiàng)目達(dá)到了乙烯裝置智能化運(yùn)行的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程控制由平穩(wěn)控制向?qū)崟r(shí)優(yōu)化轉(zhuǎn)變，設(shè)備管理由事后檢修向預(yù)知維護(hù)轉(zhuǎn)變，安全防控由事后處置向事前預(yù)警轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排由指標(biāo)監(jiān)測(cè)向源頭減排轉(zhuǎn)變，作業(yè)模式由人工操作向人機(jī)協(xié)作轉(zhuǎn)變。

同時(shí)，項(xiàng)目構(gòu)建了乙烯裝置多專業(yè)、多模態(tài)、多尺度的高精度數(shù)字孿生模型，裂解反應(yīng)模型可替代國(guó)外同類產(chǎn)品;研制了分析儀器儀表、在線監(jiān)測(cè)電儀系統(tǒng)和巡檢機(jī)器人等3類9種分析監(jiān)測(cè)乙烯工廠運(yùn)行狀態(tài)的軟硬一體化智能設(shè)備;開發(fā)了基于自主成套技術(shù)的乙烯裝置實(shí)時(shí)優(yōu)化及智能控制技術(shù)，雙烯收率提高了0.315個(gè)百分點(diǎn);全流程智能控制實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)智能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，裝置平均自控率提升至99.5%以上;創(chuàng)新水質(zhì)和烯烴泄漏檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙烯裝置急冷區(qū)部分區(qū)域化學(xué)需氧量(COD)和烯烴的快速高效檢測(cè);裂解爐燃燒控制及煙氣智能治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)乙烯裂解爐氮氧化物(NOx)污染超標(biāo)的提前15分鐘預(yù)測(cè)，輔助乙烯裂解爐煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

據(jù)悉，項(xiàng)目投用以來(lái)，中科煉化乙烯裝置資源高效利用、生產(chǎn)控制優(yōu)化、設(shè)備可靠運(yùn)行和安全環(huán)保低碳水平顯著提升，核心工業(yè)軟件國(guó)產(chǎn)化難題被攻克，有力支撐了乙烯生產(chǎn)安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了乙烯生產(chǎn)的提質(zhì)增效、裝置操作的降本減負(fù)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。