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“我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅始于基礎(chǔ)設(shè)施的堅(jiān)實(shí)構(gòu)建。”顧總理介紹到，特變電工京津冀智能科技建立了模塊化的機(jī)房和全面的數(shù)據(jù)中心，這些設(shè)施不僅與全球網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，還確保了辦公網(wǎng)、工控網(wǎng)和生產(chǎn)網(wǎng)之間的嚴(yán)格分離，為智能化進(jìn)程奠定了穩(wěn)固的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。此外，整個(gè)園區(qū)已經(jīng)全面覆蓋5G專網(wǎng)，從園區(qū)到車(chē)間的每一個(gè)角落都能享受到高速、穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)連接。同時(shí)，在信息安全方面，特變電工始終堅(jiān)守發(fā)展與安全并重的原則，通過(guò)一系列嚴(yán)密的安全措施，確保信息資產(chǎn)的安全無(wú)虞。

在平臺(tái)保障層面，特變電工京津冀公司精心構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同管理平臺(tái)，該平臺(tái)涵蓋了大數(shù)據(jù)平臺(tái)、應(yīng)用開(kāi)發(fā)平臺(tái)以及IOT智慧物聯(lián)平臺(tái)。作為國(guó)家二級(jí)節(jié)點(diǎn)標(biāo)識(shí)解析單位，特變電工已全面打通了基于該平臺(tái)之上的SaaS層服務(wù)，為產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)同提供了強(qiáng)有力的支持。

在產(chǎn)線保障方面，特變電工京津冀公司實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)的全面整合，并繪制了跨系統(tǒng)的流程圖，清晰展示了基于工藝產(chǎn)線的產(chǎn)品制造全過(guò)程。通過(guò)深入分析整個(gè)工藝流程，特變電工京津冀工廠融合了智能化、自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和機(jī)器感知技術(shù)，成功構(gòu)建了10大智能產(chǎn)線系統(tǒng)。這些系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了60%工站的無(wú)人化操作，近50%的工站生產(chǎn)效率更是實(shí)現(xiàn)了翻倍提升。特變電工京津冀工廠已部署了近6000套傳感器，機(jī)器代人比例接近60%，成功實(shí)現(xiàn)了減員、降本、增效的目標(biāo)，生產(chǎn)力得到了顯著提升。

場(chǎng)景實(shí)踐，智能工廠的價(jià)值落地

特變電工京津冀智能化工廠覆蓋了多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，首先是變壓器研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同平臺(tái)。顧總理介紹到，特變電工開(kāi)發(fā)了變壓器智慧設(shè)計(jì)平臺(tái)，該平臺(tái)采用云原生技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全在線設(shè)計(jì)。無(wú)需本地安裝工具，用戶即可通過(guò)TDP平臺(tái)快速在線設(shè)計(jì)。同時(shí)，它還能實(shí)現(xiàn)知識(shí)的固化，復(fù)用專家經(jīng)驗(yàn)，助力新設(shè)計(jì)師快速上手并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

特變電工京津冀園區(qū)的制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，以西門(mén)子技術(shù)架構(gòu)為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)深度二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)計(jì)劃、工藝、物流、質(zhì)量、設(shè)備及能源管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全面覆蓋與高效管理。該系統(tǒng)能夠無(wú)縫集成自動(dòng)化設(shè)備、SCADA、MES以及上下游系統(tǒng)，為運(yùn)營(yíng)決策提供精準(zhǔn)、有力的支持。其中，APS自動(dòng)排程系統(tǒng)憑借對(duì)資源實(shí)際情況的精準(zhǔn)把握，實(shí)現(xiàn)了排程的自動(dòng)化與智能化，成功替代了傳統(tǒng)的EXCEL排程方式。此外，基于MOM的智能配送系統(tǒng)的建立，更是將配送效率提升了50%，實(shí)現(xiàn)了貨物的自動(dòng)搬運(yùn)與智能倉(cāng)儲(chǔ)。

基于對(duì)檢測(cè)環(huán)節(jié)的重視，特變電工獨(dú)創(chuàng)性地融合了5G技術(shù)與外形檢測(cè)AGV，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)即時(shí)將3D視覺(jué)相機(jī)捕捉的圖像傳送至邊緣服務(wù)器進(jìn)行比對(duì)，并可以妥善保存檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)。顧總理表示，這一創(chuàng)新方案不僅顯著提升了檢測(cè)的精確度、速度和準(zhǔn)確性，還成功攻克了異形曲面尺寸和粗糙度測(cè)量的技術(shù)難題，為全生產(chǎn)流程的質(zhì)量分析奠定了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，進(jìn)而增強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

線圈自動(dòng)配平與機(jī)器人壓裝系統(tǒng)，集成了桁架機(jī)械手、視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，以及MES智能揀選配平算法，能夠精確篩選出最優(yōu)三相組合以供后續(xù)壓裝使用，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化無(wú)人操作。然而，經(jīng)過(guò)兩三年的實(shí)際運(yùn)行，鑒于電阻高度一致性的出色表現(xiàn)，該系統(tǒng)中的自動(dòng)配平功能已被優(yōu)化取消。這一變革不僅標(biāo)志著特變電工在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上取得了一個(gè)階段性成就，更深刻體現(xiàn)了特變電工持續(xù)探索工業(yè)基礎(chǔ)創(chuàng)新的不懈追求。

在設(shè)備管理領(lǐng)域，特變電工從傳統(tǒng)的事后處理模式邁向設(shè)備健康管理的新階段。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)及工作負(fù)荷。結(jié)合管理駕駛艙的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警預(yù)防功能，極大地提升了管理效率，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。這一轉(zhuǎn)變不僅使特變電工能夠快速響應(yīng)設(shè)備問(wèn)題，還有效地維持了生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析平臺(tái)，特變電工構(gòu)建了全要素集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大要素的標(biāo)識(shí)統(tǒng)一，并與MES、SCM、WMS、MDM等系統(tǒng)深度對(duì)接，創(chuàng)建了電力變壓器制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新場(chǎng)景。此平臺(tái)為數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和企業(yè)協(xié)同提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)協(xié)同、一碼追溯，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的高效生產(chǎn)，并與上下游實(shí)現(xiàn)了制造協(xié)同、質(zhì)量追溯及全過(guò)程數(shù)據(jù)協(xié)同服務(wù)。

針對(duì)變壓器運(yùn)維等場(chǎng)景中存在的專家無(wú)法實(shí)地指導(dǎo)的問(wèn)題，特變電工采用了5G+AR/VR平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程工藝指導(dǎo)、輔助維修等功能。前端人員操作時(shí)，后端專家可實(shí)時(shí)觀看并提供指導(dǎo)，操作全程在線記錄，后續(xù)形成知識(shí)庫(kù)。