10月22日消息，通用汽車(chē)已經(jīng)將人工智能工具集成到生產(chǎn)中，以提高質(zhì)量控制、協(xié)助工廠設(shè)備檢查，并確保車(chē)輛軟件無(wú)故障。
該公司的集中式測(cè)試和驗(yàn)證流程聲稱(chēng)可以確保軟件在新車(chē)型發(fā)布時(shí)正確運(yùn)行，從而消除代碼中可能導(dǎo)致昂貴延誤的潛在故障。
通用汽車(chē)位于密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心擁有300個(gè)測(cè)試臺(tái)，對(duì)新的信息娛樂(lè)系統(tǒng)進(jìn)行模擬。據(jù)AutomotiveNews報(bào)道，這些測(cè)試臺(tái)由八名工程師控制，人工智能軟件確保它們?nèi)旌蜻\(yùn)行。通用汽車(chē)高管稱(chēng)，自動(dòng)化工具發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是之前的10倍。
據(jù)了解，除了檢查軟件的人工智能工具之外，通用汽車(chē)還使用攝像頭、傳感器和分析工具來(lái)監(jiān)控制造設(shè)備。該系統(tǒng)每天收集1.65億張圖像，并能夠在故障中斷車(chē)輛生產(chǎn)之前預(yù)測(cè)故障，從而有效提高工廠的正常運(yùn)行時(shí)間。
此外，名為SparkEyes的工具可檢查車(chē)身車(chē)間中的焊接質(zhì)量，其他基于攝像頭的系統(tǒng)評(píng)估零件并尋找不一致之處，然后再將它們安裝在車(chē)輛上。
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