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智能、綠色、高效、高質(zhì)等一系列的標(biāo)簽，定義了制造業(yè)的“未來”，智能轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為傳統(tǒng)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“必選項”。企業(yè)圍繞未來發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建與產(chǎn)業(yè)大腦互聯(lián)共生的數(shù)字化生態(tài)圈，以模型和數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)方式、組織形態(tài)和商業(yè)模式變革，持續(xù)追求價值鏈與核心競爭力提升的現(xiàn)代化新型組織的“未來工廠”，也成為企業(yè)達(dá)成未來愿景的必經(jīng)之路。

在體系架構(gòu)上，企業(yè)基于產(chǎn)業(yè)大腦數(shù)字化生態(tài)圈的賦能，融合應(yīng)用新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，按照基礎(chǔ)設(shè)施層、平臺數(shù)據(jù)層、場景應(yīng)用層進(jìn)行搭建，同步推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量管理體系、安全防護(hù)體系、文化與組織保障建設(shè)，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。

那么，進(jìn)入智能轉(zhuǎn)型加速期的工業(yè)企業(yè)在制訂和落地數(shù)智化規(guī)劃時，是選擇“全線鋪開”還是“小步快跑”?特變電工打造的智能制造示范工廠京津冀智能科技有限公司是特變電工新疆變壓器廠子公司，同時也是國內(nèi)生產(chǎn)裝備及自動化水平行業(yè)領(lǐng)先的高效節(jié)能中低壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地，公司的配變數(shù)字化車間單車間產(chǎn)能規(guī)模更是位居國內(nèi)前列。京津冀智能科技有限公司的智造實踐為特變電工國內(nèi)外產(chǎn)線數(shù)字化升級改造提供了寶貴的經(jīng)驗，加快推動了特變電工制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2024年9月13日，在ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)與戴爾科技集團(tuán)聯(lián)合主辦的CIO直播間，特變電工新疆變壓器廠副總經(jīng)理&智造總監(jiān)顧總理分享了特變電工智能樣板間——配電變壓器智能工廠的建設(shè)經(jīng)驗及成效。戴爾科技集團(tuán)售前系統(tǒng)工程部制造行業(yè)首席技術(shù)官林帆，則結(jié)合實際案例和場景，從多個維度介紹了AI等創(chuàng)新數(shù)字技術(shù)在企業(yè)智造轉(zhuǎn)型及降本增效實踐中的價值和作用。

500多位企業(yè)數(shù)字化相關(guān)管理人在線參與了直播。

特變電工的“十四五”數(shù)字化規(guī)劃在提到，要以打造“數(shù)智未來”為愿景，實現(xiàn)“制造強基，服務(wù)引領(lǐng)”目標(biāo)。堅持“數(shù)據(jù)驅(qū)動、管理簡潔、效益導(dǎo)向”的三大原則，實現(xiàn)萬物互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智慧運營。

作為特變電工數(shù)字化規(guī)劃落地的“樣板”，特變電工京津冀智能科技有限公司節(jié)能型配電變壓器智能制造工廠基于配變產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，研制建成十大智能產(chǎn)線系統(tǒng)、十大信息管理系統(tǒng)和五大智能倉儲與配送系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)計制造集成一體，工藝參數(shù)自動下發(fā)設(shè)備，驅(qū)動自動繞線機、AGV、自動干燥系統(tǒng)、壓裝設(shè)備、各類機器人工作站高效協(xié)同工作，取得了BOM準(zhǔn)確率100%、零部件重用率 83%、設(shè)備無故障運行時長比例99.9%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性100%等八大成效。

在演講中，顧總理還結(jié)合變壓器研發(fā)設(shè)計協(xié)同平臺、以精益為基礎(chǔ)MOM為核心全面集成貫通的制造運營體系、基于5G的變壓器線圈在線檢測系統(tǒng)、線圈自動配平及機器人壓裝系統(tǒng)、關(guān)鍵設(shè)備健康管理系統(tǒng)、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析平臺的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、基于5G的變壓器遠(yuǎn)程運維服務(wù)等場景，對特變電工“智造樣板間”做了更為細(xì)致的分享。

在企業(yè)創(chuàng)新中起主導(dǎo)作用的新質(zhì)生產(chǎn)力，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，這與以AI為代表的數(shù)字技術(shù)價值高度契合，也進(jìn)一步說明了創(chuàng)新數(shù)字技術(shù)及方案在新一輪工業(yè)革命中的重要作用。

在以“戴爾科技助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和降本增效實踐”為主題的演講中，戴爾科技集團(tuán)大中華區(qū)售前系統(tǒng)工程部制造業(yè)首席技術(shù)官林帆以汽車配件超級工廠為例，詳細(xì)介紹了戴爾科技集團(tuán)數(shù)字化工廠與AI大數(shù)據(jù)平臺的打造能力，以及戴爾科技集團(tuán)極致大數(shù)據(jù)平臺 IT 整合架構(gòu)在技術(shù)領(lǐng)先性、行業(yè)實踐方面的優(yōu)勢和深厚積累。

隨后，林帆分享了Dell筆記本 Latitude A cover智能組裝線、廈門戴爾工廠、凱傲集團(tuán)林德叉車新智能工廠等6個智造典型案例，在介紹Dell筆記本 Latitude A cover組裝線時，林帆介紹道，TRIVISION AI模型可以篩查十大類常見缺陷，可以告知缺陷類別和位置，以及可能的成因,并繼續(xù)學(xué)習(xí)新缺陷。在實現(xiàn)的成效方面，該環(huán)節(jié)的良品率 yield rate提升了10%+，漏殺率missing rate(把不良品誤判為良品) 從0.5%降低到0.3%;過殺率overkill rate(把良品判為不良) 從5 %下降到了3%。通過一系列案例，更為直觀地展現(xiàn)了戴爾科技集團(tuán)在助力企業(yè)數(shù)智化工廠建設(shè)及降本增效方面可提供的價值和作用。

在直播過程中，參會的管理人結(jié)合自身實踐及演講內(nèi)容分享了一系列含金量頗高的建議和心得，其中“智能化工廠頂層的智能化需要底層高度的自動化支撐”觀點贏得了大家的一致贊同。