為推動(dòng)企業(yè)從“人控”到“數(shù)控”的全面升級,從“自動(dòng)”到“智能”的全面提速,云鋁文山緊扣新時(shí)代發(fā)展脈搏,借數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展之勢,以打造中鋁電解鋁智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目為目標(biāo),依托5G網(wǎng)絡(luò)、云數(shù)據(jù)平臺、大數(shù)據(jù)等技術(shù)深度融合數(shù)字化、智能化工序,成功打造了可視、可控、可復(fù)制推廣的5G +綠色數(shù)智化智能工廠,有效降低了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本,提高企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造能力。
搶占“智”高點(diǎn)
智能化工廠建設(shè)是一個(gè)多系統(tǒng)、多層次、多技術(shù)、多專業(yè)相互融合的復(fù)雜系統(tǒng)工程。按照中鋁集團(tuán)、中鋁股份、云鋁股份相關(guān)部署,云鋁文山立足自身實(shí)際,強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì),把黨的二十大精神學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)實(shí)踐的驅(qū)動(dòng)力,按照“整體規(guī)劃、試點(diǎn)先行,統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),效益優(yōu)先、持續(xù)優(yōu)化”原則,以“保證安環(huán)質(zhì)量、提高效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和成本”為核心,將智能工廠建設(shè)作為厚植全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢、應(yīng)對行業(yè)變革和搶占發(fā)展先機(jī)的主攻方向,全力推進(jìn)綠色數(shù)智化智能工廠創(chuàng)建工作。統(tǒng)籌各項(xiàng)資源,明確階段目標(biāo),逐級壓實(shí)責(zé)任,聚“智”攻堅(jiān)各項(xiàng)智能化建設(shè)目標(biāo)任務(wù)。
云鋁文山與中鋁智能、中鋁視拓聯(lián)手攻堅(jiān)克難,以“頂層設(shè)計(jì)、智能裝備、工序優(yōu)化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、組織架構(gòu)、安全高效”為著力點(diǎn),以優(yōu)化生產(chǎn)要素為目標(biāo),全面梳理各專業(yè)工作流程,與現(xiàn)場操作人員討論操作細(xì)節(jié),深入了解各專業(yè)需求和建議,多措并舉破解智能工廠創(chuàng)建“密碼”,不斷啃下創(chuàng)建途中一個(gè)個(gè)“硬骨頭”。2021年完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)據(jù)中臺建設(shè),2022年完成了電解全流程、出鋁全流程、計(jì)量全流程等6類電解鋁全流程數(shù)字工序建設(shè),建立了調(diào)度、計(jì)劃、物流、能源等8類智能管理模塊,為數(shù)字化在電解鋁行業(yè)賦智賦能邁出了關(guān)鍵的一步。
跑出 “5G+”速度
5G技術(shù)的應(yīng)用是智能化工廠建設(shè)的重要標(biāo)志之一。云鋁文山建立了14座5G基站,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)廠區(qū)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)+5G網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸通道的全覆蓋,其“大帶寬、低時(shí)延、廣連接”的優(yōu)勢為電解鋁生產(chǎn)海量數(shù)據(jù)、現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻傳輸搭建了一條高質(zhì)量的“高速路”,也為推進(jìn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化新技術(shù)與電解鋁生產(chǎn)的深度融合,全面建成智能控制、調(diào)度指揮、監(jiān)測監(jiān)控于一體的電解鋁智能制造技術(shù)中心提供了可靠的通訊技術(shù)支撐。
云鋁文山依托5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),深度融合生產(chǎn)調(diào)度、環(huán)境安全、精確定位等系統(tǒng),開發(fā)出了定位能力可達(dá)厘米級的電解鋁行業(yè)5G+UWB高精度定位技術(shù)和融合定位平臺,進(jìn)一步滿足了生產(chǎn)車輛定位精度需求,實(shí)現(xiàn)了定位方案綜合性能的整體提升。通過將5G與云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)有機(jī)結(jié)合,成功部署了“5G+智能終端應(yīng)用”“5G+工廠集采”“5G+無人駕駛”“5G+智能巡檢”等十多類5G應(yīng)用場景,有效促進(jìn)了智能化建設(shè)與安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展的深度融合。
云鋁文山堅(jiān)持把保證企業(yè)安全生產(chǎn)作為推進(jìn)智能工廠建設(shè)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),通過接入視頻云平臺,安裝了640余個(gè)探頭,打造了廠區(qū)“天眼系統(tǒng)”,全天候?qū)Ω鞴ば颥F(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況、安全環(huán)保、抬包車輛行駛進(jìn)行遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測,擺脫了過去安全生產(chǎn)調(diào)度中心依賴傳統(tǒng)的人工發(fā)現(xiàn)造成指揮滯后的局面,做到了實(shí)時(shí)報(bào)警、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處置。以全面提升全員安全素質(zhì)為主線,打造了“培訓(xùn)+展示+體驗(yàn)+實(shí)操”多元手段融合的5G+VR安全培訓(xùn)體驗(yàn)館,實(shí)現(xiàn)了智能化建設(shè)與打造本質(zhì)安全型企業(yè)的深度融合。該體驗(yàn)館將VR技術(shù)、互動(dòng)游戲、實(shí)操模擬訓(xùn)練、實(shí)物模型演示等與安全警示教育培訓(xùn)過程有機(jī)融合,其中 VR互動(dòng)體驗(yàn)?zāi)J绞孤毠?ldquo;沉浸式”感受了高度逼真的事故傷害,多功能傷害體驗(yàn)、勞保用品虛擬穿衣鏡等智能設(shè)備讓職工真切體會(huì)事故傷害的“沖擊感”,通過視覺、聽覺、觸覺等多維度感受體驗(yàn),立體式強(qiáng)化了職工安全警示教育效果。
賦能高“智”量
走進(jìn)電解鋁智能制造技術(shù)中心,首先映入眼簾的是幾乎占據(jù)了整面墻的控制室大屏幕,崗位人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可打開智能化綜合管控平臺界面,數(shù)據(jù)匯總、工藝參數(shù)、車輛運(yùn)行、安全環(huán)保、電解槽槽況等綜合信息一目了然地呈現(xiàn)在眼前,根據(jù)各類數(shù)據(jù)之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián),從生產(chǎn)整體角度進(jìn)行智能分析、預(yù)判,生成可視化管理“一張圖”,為公司電解鋁生產(chǎn)決策提供了可靠依據(jù)和指導(dǎo)。
通過構(gòu)建全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、動(dòng)態(tài)預(yù)警、協(xié)同控制的綜合信息管控平臺,打造智能工廠“智慧大腦”,實(shí)現(xiàn)了電解鋁生產(chǎn)運(yùn)行效率提高約30%,數(shù)字化電解槽智能決策及控制系統(tǒng)、“五標(biāo)一控”專家系統(tǒng)比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式效率提高約70%,各項(xiàng)工序指標(biāo)較設(shè)計(jì)值有明顯優(yōu)化,噸鋁液綜合交流電耗、陽極毛耗、氧化鋁單耗、氟化鹽單耗較設(shè)計(jì)值大幅降低,鋁錠質(zhì)量99.70%以上率達(dá)到100%;全員勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)值明顯優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
走進(jìn)電解鋁生產(chǎn)車間,只有智能在線監(jiān)測系統(tǒng)不時(shí)地在播報(bào)了電解槽的異常參數(shù),提醒當(dāng)班人員及時(shí)察看并妥善處置;在陽極組裝車間,無人天車實(shí)現(xiàn)了全智能堆碼垛及關(guān)聯(lián)作業(yè)和轉(zhuǎn)運(yùn)等功能,結(jié)束了人工現(xiàn)場操作行車的歷史,主控室人員將作業(yè)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為運(yùn)行指令,驅(qū)動(dòng)自動(dòng)控制單元執(zhí)行陽極轉(zhuǎn)運(yùn)和堆碼垛工作,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,大幅度降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度;在鑄造車間,鑄機(jī)前端的智能扒渣機(jī)器人左右靈活轉(zhuǎn)動(dòng),不知疲倦地完成鋁錠扒渣工作,兩臺自動(dòng)堆垛機(jī)器人正在勻速有序地進(jìn)行鋁錠堆垛,經(jīng)過全自動(dòng)打捆和激光打標(biāo)后,由智能機(jī)械爪將鋁錠搬到AGV小板車上,然后自動(dòng)順著軌道轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn),通過鋁錠自動(dòng)下線裝車系統(tǒng)完成裝運(yùn)工作,充分展示了數(shù)字化轉(zhuǎn)型和數(shù)據(jù)賦能催生的強(qiáng)大生產(chǎn)力。
每一組亮眼的數(shù)字,都鐫刻著云鋁文山由“制造”邁向“智造”的生動(dòng)故事;每一份榮譽(yù)的背后,都是文鋁人在“鋁途”中創(chuàng)建智能工廠留下的堅(jiān)實(shí)印記。云鋁文山《基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)電解鋁企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》填補(bǔ)了國內(nèi)空白,先后獲得第五屆“綻放杯”標(biāo)桿賽全國賽銀獎(jiǎng),入選全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例,云南省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè),全國首屆數(shù)字化創(chuàng)新場景二等獎(jiǎng)、中鋁集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
風(fēng)勁帆滿海天闊,奮輯潮頭逐浪高。云鋁文山將緊跟時(shí)代發(fā)展步伐,順應(yīng)科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的大趨勢,用好“智慧”之鑰,深化“5G+綠色數(shù)智化智能工廠”創(chuàng)建工作,讓“智慧”的觸角深入到公司生產(chǎn)每個(gè)角落,惠及每名員工,讓企業(yè)有“智”更有“質(zhì)”。
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