2020年11月23日，昆山之奇美材料科技有限公司(以下簡稱“昆山之奇美”)召開了全球首條2500mm超寬幅偏光片生產(chǎn)線(以下簡稱“2號線”)項目驗收報告會。自2019年末上線，2號產(chǎn)線已成功量產(chǎn)65”、70”、75”等主流超大尺寸電視用偏光片，穩(wěn)定交貨且主要應(yīng)用于三星、索尼、海信等高端電視品牌。
同時，86”、98”、105”等特大尺寸商顯機種在奇之美陸續(xù)量產(chǎn)，通過RTP、RTS等內(nèi)置客戶工廠后段裁切、現(xiàn)地生產(chǎn)、現(xiàn)地服務(wù)等綜合營銷方式，2020年奇之美全年銷售面積將突破3000萬平米，成功躋身全球最具競爭力偏光板生產(chǎn)企業(yè)之列。
日前，昆山之奇美 IT部長王居龍在接受ENI經(jīng)濟和信息化網(wǎng)記者采訪時表示，隨著面板產(chǎn)業(yè)大尺寸化飛速發(fā)展，國內(nèi)偏光片市場持續(xù)升溫，預計在未來五年內(nèi)，國內(nèi)偏光片供需缺口約30%。為此，昆山之奇美積極布局，在2017年導入上線自動光學檢測系統(tǒng)，自動定位異常點，降低產(chǎn)品不良率，目前AI光學智能檢測的準確率已達到98%。
昆山之奇美成立于2014年，從事研發(fā)、制造偏光板、光學功能膜、光學補償膜等顯示屏材料。其 1號線 (1490mm)于2017年1月正式量產(chǎn)，月產(chǎn)能180萬平米;2號線(2500mm)于2019年末試量產(chǎn)，滿產(chǎn)后月產(chǎn)能可達320萬平方米。雙線每年可貢獻6000萬平方米偏光片產(chǎn)能。
偏光片是光電產(chǎn)業(yè)中游高端環(huán)節(jié)，隨著消費市場對大尺寸顯示產(chǎn)品的需求不斷增長，昆山之奇美對自身的信息化要求也在不斷提高。
為了解決系統(tǒng)多且零散、信息孤島、數(shù)據(jù)源頭不統(tǒng)一等問題，昆山之奇美在2018年開始導入工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，10月正式運行。據(jù)王居龍介紹，在導入大數(shù)據(jù)平臺之前，公司內(nèi)部曾嘗試進行多系統(tǒng)的鏈接，但也僅限于對產(chǎn)品的領(lǐng)料入庫等行為數(shù)據(jù)的簡單記錄，各系統(tǒng)卻依然分管不同的板塊。這就導致公司內(nèi)部在進行對賬、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)等情況時，雖然數(shù)據(jù)都進行了記錄，但由于各數(shù)據(jù)源頭不同，且存在數(shù)據(jù)延遲或不符的情況，導致彼此溝通難，“語言不通”。
基于此，昆山之奇美導入了工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源頭，將各系統(tǒng)數(shù)據(jù)導入平臺，基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)進行清洗與分析，直觀展示企業(yè)的銷售和產(chǎn)能數(shù)據(jù)，輔助決策。王居龍表示，昆山之奇美將所有設(shè)備都接入了大數(shù)據(jù)平臺，對設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行抓取，實現(xiàn)了對設(shè)備異常和風險的預判，將相關(guān)數(shù)據(jù)直觀展示給企業(yè)高層。對另外一個就是大數(shù)據(jù)平臺也對接了我們生產(chǎn)線上的設(shè)備，對一些生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行了抓取分析，從而實現(xiàn)對設(shè)備異常和風險的預判。
AI光學智能檢測系統(tǒng)
在品質(zhì)檢驗方面，昆山之奇美上線了AI光學智能檢測系統(tǒng)，通過高速的攝像機和保險系統(tǒng)自動判定產(chǎn)品的狀況和異常，并將其數(shù)據(jù)同步反饋給品質(zhì)部門。王居龍說：“區(qū)別于一般電子產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品是一卷一卷的，不是一個一個的。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，異常點可能出現(xiàn)在偏光膜的不同位置，但發(fā)現(xiàn)異常的過程中作業(yè)是不能停止的，所以就會把問題點卷到偏光膜中間。”
依靠AI光學智能檢測系統(tǒng)，昆山之奇美可以判定異常點在偏光膜的位置，并提供其具體的坐標軸數(shù)據(jù)。王居龍表示，后續(xù)公司會利用大數(shù)據(jù)模擬技術(shù)，建立良率檢測系統(tǒng)，再結(jié)合AI光學智能檢測系統(tǒng)進行異常點檢測，確定最佳的裁切方式，實現(xiàn)利用率的最大化。
“這套光學檢測系統(tǒng)具備自我學習的功能，通過電腦自動判斷產(chǎn)品的異常并進行反饋。在系統(tǒng)導入初期，還需要人工進行復判，但隨著對系統(tǒng)的逐步優(yōu)化調(diào)整，不斷完善監(jiān)測模型，目前系統(tǒng)檢測的準確率已達到98%。”王居龍如是說道。
全自動化工廠
目前，昆山之奇美已將所有設(shè)備都接入了大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了對每臺設(shè)備信息的收集和從前期上料到生產(chǎn)所有流程的自動化，基本沒有人為的干預，唯一需要人力輔助的就是當系統(tǒng)檢測出設(shè)備出現(xiàn)問題時，需要人力進行維修。
另外，由于倉庫到車間的距離較遠，產(chǎn)品也比較重，所以人員運輸上存在痛點。對此，昆山之奇美在2號線(2500mm超寬幅偏光片產(chǎn)線)建立了立體倉庫，引入了自動搬運車，將倉庫和生產(chǎn)通過自動運輸車進行對接，設(shè)定上下料的時間，到點車輛就會自動運輸原料到產(chǎn)線。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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