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在完整的制造業(yè)鏈條中，質量指標控制是不可缺少的，但同時又是很被動的一環(huán)，需要把責任落實到各公司、各部門，各公司需要建立整體的質量目標計劃，把目標計劃分解到各公司和部門，根據公司和部門的目標計劃完成情況，按責任公司和部門指標進行績效考核，從而促使員工積極參與和提升企業(yè)整體管理水平。信息化手段能輔助企業(yè)管理，落實關鍵性指標，對事項進行追蹤問責、落實難于發(fā)現(xiàn)的質量問題，把質量事故控制到萌芽狀態(tài)。而隨著數字化浪潮的的到來，質量的定義已經不僅僅是一個被動角色，而是企業(yè)在競爭中活下去的紅線。

利德工業(yè)旗下有利德公司、佳利德公司和長利公司，三家公司業(yè)務流程相差無幾，可各產品的屬性千差萬別，各公司的產品卻不盡相同，都屬于機械加工、裝配性產品，對應的質量控制精細化管理也一樣，在針對三家公司進行質量控制精細化調研的過程中，鄒翔宇發(fā)現(xiàn)在質量管理檢驗過程中的五大核心問題：1、檢驗原因：各業(yè)務環(huán)節(jié)按要求報檢;2、檢驗對象：報檢要檢驗的具體實物;3、如何檢驗：質檢方案的手段和標準;4、結果判定：質量檢驗結果如何判定;5、結果執(zhí)行：合格品和不合格品處理。

鄒翔宇表示：目前利德工業(yè)的信息化水平仍處于初期，由于以往走了很多冤枉路所以現(xiàn)狀滯后，以往公司信息化規(guī)劃布局存在嚴重問題，現(xiàn)對未來的規(guī)劃做了精心策劃、妥善布局，涉及產品研發(fā)控制精細化管理、技術質量控制精細化管理、生產計劃制定與執(zhí)行精細化管理、采購倉儲精細化管理、物料設備精細化管理、成本費用控制精細化管理等等，接下來將通過信息系統(tǒng)逐步的完善并落地。他說：希望通過一系列的信息手段的改善，來提升利德工業(yè)的整體管理水平，其核心圍繞增效降本的關鍵指標。

轉型乘風破浪 數字化在于決心而不是規(guī)劃

隨著時代的發(fā)展，很多行業(yè)和職業(yè)也會隨之變化，企業(yè)和從業(yè)者需要對自身進行重新定位。對制造企業(yè)而言，在數字化轉型乘風破浪的當下，新的挑戰(zhàn)在于決心而非規(guī)劃。數字化轉型不僅僅是信息化，而是信息化+工業(yè)化(兩化融合)的轉型，信息化更多的是支持業(yè)務，而工業(yè)化在于制造的業(yè)務，利用信息化手段賦能制造的業(yè)務過程管理。鄒翔宇表示，信息化系統(tǒng)涉及產品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)、生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)、協(xié)同自動化辦公管理系統(tǒng)(OA)等等。要想戰(zhàn)勝這個挑戰(zhàn)，需要全員參與、更需要決策者的支持，還有項目團隊高標準、高要求的去執(zhí)行。實現(xiàn)企業(yè)數字化轉型，不是一個人就可以推進和落實的，而是從上至下的做到“責任制的落地、統(tǒng)一規(guī)則標準、全員參與執(zhí)行”。