美利信壓鑄的信息化雖然起步較晚，2014年ERP項目才真正成功上線。但勝在公司整體對信息化有清晰的認知，并且不斷摸索實踐，目前美利信壓鑄在新建高精度壓鑄產(chǎn)品制造車間和升級底層制造裝備的基礎(chǔ)上，新增EDI、PLM、MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并實現(xiàn)相關(guān)信息管理系統(tǒng)與MES、ERP、PLM系統(tǒng)的集成應(yīng)用，打造一套支持高精度壓鑄產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計、訂單接入、計劃調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、物流協(xié)同、設(shè)備管控、入庫發(fā)運等制造全過程的精益信息化綜合集成創(chuàng)新模式，在提升機企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力、精益管控能力、生產(chǎn)制造能力和綜合競爭能力的同時，積極推動重慶市制造行業(yè)企業(yè)的信息化建設(shè)。
PLM，提升研發(fā)核心競爭力
產(chǎn)品設(shè)計及制造工藝數(shù)字化是制造智能化發(fā)展的必經(jīng)階段。美利信壓鑄依托3C1P等產(chǎn)品設(shè)計與工藝數(shù)字化輔助工具，提出了基于技術(shù)為先導(dǎo)的核心競爭力要求，但在工具軟件系統(tǒng)集成與研發(fā)體系支撐方面缺少信息化手段，圖紙資料分散，研發(fā)過程管理落后，同時技術(shù)資料缺少相應(yīng)的規(guī)范。
為此，美利信壓鑄啟動了PLM的策劃工作，旨在通過管理與信息化手段推動公司技術(shù)研發(fā)與項目管控能力的提升，利用SIPM/PLM系統(tǒng)與工具軟件和ERP系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了APQP管理的系統(tǒng)化,物料、BOM、工藝與ERP系統(tǒng)的一致性、圖紙全生命周期資料的系統(tǒng)化管理。
智造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)模具管理智能化
壓鑄行業(yè)對質(zhì)量管理要求高，過程必須可追溯。
壓鑄行業(yè)有個比較特殊的工藝特點，即壓鑄成型以后才能進行后續(xù)所有的加工。在這個過程中，難點是壓鑄過程中的質(zhì)量不好控制，過程數(shù)據(jù)也不易抓取和管理，所以產(chǎn)品的溯源問題就十分重要。當(dāng)一個批次產(chǎn)品發(fā)生問題時，要求能夠追溯到現(xiàn)有庫存、存放區(qū)域、生產(chǎn)者、檢驗者、生產(chǎn)時間、以及毛坯的批次、庫存、供應(yīng)商等等信息。為了解決追溯問題，美利信壓鑄在生產(chǎn)過程中對每一道工序進行掃描，收集信息，并通過可視化的界面展現(xiàn)。
壓鑄企業(yè)最主要的是壓鑄工藝和機加工藝，美利信壓鑄采用的是自己的壓鑄模具，但隨著業(yè)務(wù)量的快速攀升，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式難以滿足需求，無法實時監(jiān)控設(shè)備、模具零部件的加工、采購、外協(xié)、進度、成本等信息狀態(tài)。在這個背景下，美利信壓鑄開啟了全流程透明化建設(shè)，上線智造執(zhí)行系統(tǒng)，以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，結(jié)合企業(yè)信息化的整體需求，實行從接單到交貨全流程信息化管理，滿足了美利信壓鑄對于生產(chǎn)管理的改進需求，保證從生產(chǎn)到維修管理都實現(xiàn)全流程可追溯。
對壓鑄行業(yè)而言，模具的使用壽命是要有記錄的，系統(tǒng)需要記錄每一次的壓鑄次數(shù)。當(dāng)次數(shù)達到一萬次的時候，需要進行模具維修。維修的過程也需要進行記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們要快速判斷根源所在。“這不僅是對客戶的負責(zé)，也是我們對自己的要求，因為質(zhì)量是壓鑄產(chǎn)品的核心。”張建明如是說道。
物聯(lián)網(wǎng)，連接模具制造全流程
美利信壓鑄深耕行業(yè)二十載，擁有自己的模具廠，深知壓鑄模具廠當(dāng)下所面臨的挑戰(zhàn)：模具難度越來越高、客戶要求交期越來越短、行業(yè)年輕血液越來越少。作為一個技術(shù)高密集的行業(yè)，模具壓鑄對技術(shù)和品質(zhì)的要求非常高，張建明表示真正的智能制造是全鏈條的智能化，單一產(chǎn)品或環(huán)節(jié)的智能，并不是實現(xiàn)真正的智造。所以，建立從模具開始的智能制造鏈條是基礎(chǔ)也是要求，設(shè)備的互聯(lián)更是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。而美利信壓鑄對于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的部署，解決了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的問題，實現(xiàn)了全制造鏈條數(shù)據(jù)的收集。
在這個背景下，公司通過不斷的數(shù)字化規(guī)劃和升級，建立大數(shù)據(jù)中心，持續(xù)的采集過程數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析，將設(shè)備運行參數(shù)和維修數(shù)據(jù)，傳送給管理層，輔助運營和決策。另外，工廠本身耗電量非常大，依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對設(shè)備能源進行監(jiān)控，并積極響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保政策，進行了系列措施，諸如利用設(shè)備余熱對水進行加溫，循環(huán)用水，實時監(jiān)測廠區(qū)PM2.5指數(shù)等等，并將相關(guān)數(shù)據(jù)展示在顯示屏上，即優(yōu)化了管理也促進了企業(yè)的綠色生產(chǎn)。
盯緊5G，持續(xù)發(fā)力新能源
新基建加速背景下，無論是5G、人工智能、智能數(shù)據(jù)中心等創(chuàng)新信息技術(shù)組成的信息基礎(chǔ)設(shè)施，還是智能充電樁、新能源等融合基礎(chǔ)設(shè)施，對于汽車產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢及創(chuàng)新方向和規(guī)劃的影響無疑是非常大的。
對于美利信壓鑄來講，數(shù)字化建設(shè)的宗旨，一定是基于對工廠帶來的實際經(jīng)濟效益。5G技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)作為新基建當(dāng)中的重要領(lǐng)域，為車企的信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)連接提供了基礎(chǔ)設(shè)施保障，如何利用新技術(shù)著眼于當(dāng)下的智能制造、5G商用規(guī)劃和新能源汽車，從而提升工廠的核心競爭力是接下來美利信壓鑄研究的重點方向。
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數(shù)據(jù)分類分級方法、標準及應(yīng)用實踐
