改革創(chuàng)新“你追我趕”，轉(zhuǎn)型升級“風起云涌”。乘著智能制造的東風，濟南方大重彈汽車懸架有限公司秉持“一絲不茍，精益求精”的質(zhì)量理念，通過多管齊下探索車間綜合治理，加快提高車間現(xiàn)場管理水平。通過運用多種管理方法，持續(xù)提升各部門管理水平，不斷改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，為持續(xù)保持技術(shù)領(lǐng)先和企業(yè)核心競爭力提供有力保障。
優(yōu)化5S管理
確保車間煥然一新
以車間5S管理為基礎(chǔ)，根據(jù)各工段道序和不同工種制訂個性化的5S標準和執(zhí)行方案。公司從一線員工入手，在全車間范圍內(nèi)開展5S知識宣傳教育，以班組長培訓、班組例會等形式向廣大員工介紹5S管理的含義、操作方法和作用。
公司開展整理整頓“回頭看”。針對落實5S管理過程中有關(guān)工序出現(xiàn)的問題，開展相應(yīng)的整理、整頓活動，由管理人員和各作業(yè)區(qū)作業(yè)長及職能組相關(guān)責任人定期到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查5S管理執(zhí)行情況和維持效果，通報檢查結(jié)果，將不足之處繼續(xù)改善，做到持續(xù)改進。在此基礎(chǔ)上，動員車間進行全面深入的5S管理改造，對設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)場所、員工休息區(qū)進行合理規(guī)劃，確保車間內(nèi)道路通暢，產(chǎn)品堆放安全、規(guī)范、整齊，生產(chǎn)現(xiàn)場定置定量并明確標識，以目視化的要求創(chuàng)建更加合理化、規(guī)范化的生產(chǎn)現(xiàn)場，確保車間煥然一新。
推行扁平化流程管理
實現(xiàn)高效溝通
在車間推行看板管理和可視化管理，運用看板、標識、標語等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車間現(xiàn)場信息第一時間傳遞到車間每位員工，使現(xiàn)場管理意識深入每個員工心中。
公司充分運用MES一體化信息管理系統(tǒng)，將銷售訂單評估后自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，方便管理人員對生產(chǎn)計劃進行調(diào)度、監(jiān)控加工狀態(tài)。同時運用MES一體化系統(tǒng)觸角廣泛深入的特點，結(jié)合生產(chǎn)管理和倉庫管理，統(tǒng)一整合車間精細化管理，通過制訂完整詳細的生產(chǎn)計劃和控制方案，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、原料儲備等內(nèi)容迅速傳達到每一名員工，讓生產(chǎn)更加緊湊有序，節(jié)省了大量的協(xié)調(diào)時間。此外，各個車間還根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置各類安全提示、警告等類型的目視化圖表和標識，為現(xiàn)場的有序運行提供保障。
運用信息化管理手段
為決策提供數(shù)據(jù)支持
著眼于不斷滿足客戶定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，以MES一體化系統(tǒng)為基礎(chǔ)載體，公司運用多種信息化工具，推進車間在計劃管理、流程管理、產(chǎn)能分析、成本管理等方面實現(xiàn)大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌，一方面達到產(chǎn)能提升的目的，另一方面實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場定員、定量、定置的精細化管理目標。
生產(chǎn)管理方面，充分利用MES一體化系統(tǒng)遠程控制的特點，對產(chǎn)品加工過程進行監(jiān)控，對需求的變動及時做出調(diào)整，實現(xiàn)派單、領(lǐng)料、退料、入庫實時監(jiān)控，以達到柔性生產(chǎn)的目的。同時通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息共享功能，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的互通，最大程度協(xié)調(diào)各個生產(chǎn)步驟、提高生產(chǎn)效率。過程管理方面，依托MES一體化信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化功能，建立面向市場需求具有快速響應(yīng)機制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式，實現(xiàn)設(shè)備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高了設(shè)備的利用率。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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