釘釘是個(gè)什么樣的軟件?如果是以前， 可能大部分人會(huì)說(shuō)釘釘是個(gè)企業(yè)辦公軟件。 但現(xiàn)在，用過(guò)釘釘?shù)娜硕疾荒茌p易地回答這個(gè)問(wèn)題。
在10月31日召開(kāi)的釘釘首屆制造業(yè)峰會(huì)上，浙江省智能制造專(zhuān)家委員會(huì)主任毛光烈、 阿里研究院副院長(zhǎng)安筱鵬、東方希望CIO黃興勝、長(zhǎng)城汽車(chē)信息部總監(jiān)劉東、南瑞繼保副總工程師舒正、埃森哲咨詢智能制造董事總經(jīng)理王珂、埃森哲咨詢釘釘業(yè)務(wù)董事總經(jīng)理林群弼、畢馬威中國(guó)科技賦能合伙人于鳳友等專(zhuān)業(yè)人士就對(duì)自己眼中的釘釘做出了一番評(píng)價(jià)。
用毛光烈的話說(shuō)，釘釘有人財(cái)物事四大方面，其實(shí)最精彩的是人和事，要確保將事情做好。而事情都要靠人去推動(dòng)，釘釘就是為做事提供的一種數(shù)字化的服務(wù)平臺(tái)。
安筱鵬在演講中表示：“對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，我們已經(jīng)看到釘釘在基于PC到移動(dòng)端之后帶來(lái)了新的創(chuàng)新，這個(gè)創(chuàng)新是過(guò)去在PC端無(wú)法做到的，是一種增量的變革，是一場(chǎng)增量的創(chuàng)新。在技術(shù)上，從傳統(tǒng)的IT架構(gòu)到云端架構(gòu)，釘釘不僅僅是組織在線，是一種生產(chǎn)關(guān)系，它正在推動(dòng)生產(chǎn)力的變革。”
在劉東看來(lái)，他們?cè)卺斸斏暇€之后，就把涉及到的外圍的十余個(gè)系統(tǒng)審批，全部對(duì)接到釘釘上，集成了三千多個(gè)流程的移動(dòng)審批。基本現(xiàn)在長(zhǎng)城汽車(chē)所有的流程都可以移動(dòng)端審批了。這極大提高了工作效率。在釘釘兩個(gè)月就有271萬(wàn)次審批量，審批效率提升將近70%。
而對(duì)于王珂、林群弼來(lái)說(shuō)，他們的觀點(diǎn)是高度一致的。“釘釘這個(gè)智能化平臺(tái)，最后形成所有企業(yè)相關(guān)管理系統(tǒng)最佳的移動(dòng)端智能化的觸點(diǎn)。釘釘是在幫助企業(yè)把原來(lái)所有的管理系統(tǒng)都用得更好。”
“在消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化柔性生產(chǎn)的日益強(qiáng)烈的需求面前，企業(yè)需要更實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地安排生產(chǎn)與管理工廠。以畢馬威數(shù)字孿生工廠和釘釘?shù)臄?shù)據(jù)孿生組織相結(jié)合，可以更高效地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高生產(chǎn)效率。”于鳳友對(duì)于釘釘下了這樣的定義。
對(duì)舒正來(lái)說(shuō)在南瑞繼保，釘釘就代表著高效的管理。使用釘釘后團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力增強(qiáng)，任何系統(tǒng)可以接入釘釘?shù)墓ぷ髋_(tái)，任何地方可以使用釘釘。并且釘釘幫他們節(jié)約很多成本，業(yè)務(wù)執(zhí)行效率也大大提高。
四年半的時(shí)間，阿里釘釘已經(jīng)幫助超1000萬(wàn)家企業(yè)組織實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的工作方式，這個(gè)意義堪比淘寶在消費(fèi)領(lǐng)域的影響。“數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的主要構(gòu)成是數(shù)字化企業(yè)，而數(shù)字化企業(yè)本質(zhì)則是數(shù)字化工作方式，目前釘釘已全面進(jìn)入制造生產(chǎn)領(lǐng)域和管理領(lǐng)域。”阿里巴巴釘釘CEO陳航(花名：無(wú)招)如是說(shuō)。
東方希望就是釘釘最好的一個(gè)例子。東方希望集團(tuán)共有員工26000多名，在國(guó)內(nèi)外擁有子公司150個(gè)，這導(dǎo)致溝通效率低。“企業(yè)各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)以及指令，通過(guò)發(fā)文張貼逐級(jí)培訓(xùn)的模式，不僅效率低下，效果也特別差，由于信息逐級(jí)傳遞必然導(dǎo)致信息的衰減，一線人員接到信息的全面性和準(zhǔn)確率不到50%，從而使管理失效。”東方希望CIO黃興勝希望改變這一切。
于是東方希望基于釘釘平臺(tái)自建了45個(gè)小程序，人財(cái)物事全面上釘釘，其中，釘釘接入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的DCS、PLC 等底層系統(tǒng)178個(gè)，接入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)點(diǎn)位85萬(wàn)個(gè)(實(shí)時(shí)在線)，自動(dòng)取數(shù)生成1586張報(bào)表，自動(dòng)取數(shù)率達(dá)95%、正確率100%。智慧化的24小時(shí)持續(xù)監(jiān)控，釘釘可以實(shí)時(shí)同步子公司的數(shù)千張數(shù)據(jù)報(bào)表和工藝圖像到總部，通過(guò)算法模型分析生產(chǎn)情況，輔助決策并第一時(shí)間推送預(yù)警。
“我們用3年的時(shí)間，走了別人可能10年才能完成的數(shù)字化之路。同行花了9000萬(wàn)元、10年建立的信息系統(tǒng)，東方希望基于釘釘平臺(tái)開(kāi)發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)只花了90萬(wàn)。”黃興勝表示。
現(xiàn)在的東方希望，人事、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、貿(mào)易、物流等所有業(yè)務(wù)全方位都通過(guò)釘釘平臺(tái)。全集團(tuán)接近有四千個(gè)協(xié)同、審批流程全部在釘釘上實(shí)現(xiàn)。
在三年時(shí)間里，東方希望取得了令人驕傲的優(yōu)秀成績(jī)，其一，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通互控，基本形成管理閉環(huán);其二，推進(jìn)線下管理在線化，80%以上業(yè)務(wù)線上化; 其三，在釘釘平臺(tái)的移動(dòng)應(yīng)用已經(jīng)突破47個(gè)，每個(gè)業(yè)務(wù)板塊基本實(shí)現(xiàn)閉環(huán)移動(dòng)管理;其四，借助釘釘平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了組織扁平化，只有為企業(yè)服務(wù)的團(tuán)隊(duì)帶頭人，沒(méi)有純行政管理人員，沒(méi)有副職管理崗，從原來(lái)7級(jí)管理簡(jiǎn)化為不超過(guò)4級(jí)管理體系。
“我們重視的不僅僅是生產(chǎn)制造的智能化效率，更重視在智能制造中相關(guān)人員的創(chuàng)造力、創(chuàng)新力，他們和機(jī)器之間是怎樣產(chǎn)生創(chuàng)造創(chuàng)新的融合。如果是機(jī)器本身的智能制造，拷貝到任何一家公司生產(chǎn)線都可以生產(chǎn)同樣的東西，而人在其中發(fā)揮的重要價(jià)值，才是決定的因素。”無(wú)招如是說(shuō)。
數(shù)字化要一盤(pán)棋更要各自為戰(zhàn)
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