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航天科技集團旗下某單位是我國航天部件專業(yè)生產企業(yè)。公司技術力量雄厚、設備先進，承擔著載人航天、探月工程、北斗導航等多項國家重點型號任務，產品廣泛應用于航天、航空等領域，為我國國防現代化和國民經濟建設做出了突出貢獻。

系統(tǒng)集成背景與需求

企業(yè)在工業(yè)化、信息化融合發(fā)展的進程中，結合企業(yè)實際逐步完善信息化建設。在產品生產過程管控上，通力有限公司為該企業(yè)定制開發(fā)了基于Camstar Manufacturing平臺的MES系統(tǒng)，涵蓋了多車間、部門的相關業(yè)務，實現了生產業(yè)務流程的閉環(huán)管控;MES與PLM、ERP、質量管理等系統(tǒng)的集成，實現了企業(yè)內部數據共享、業(yè)務協(xié)同及數字化應用。

企業(yè)為順應現代化發(fā)展需要，引進了智能物流裝配生產線，包含立體倉庫、AGV及物流輸送線。為快速響應生產任務，提高產品質量和生產效率，通力有限公司MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)實現業(yè)務集成，把前端自動化立庫倉庫與生產過程緊密結合，使自動化程度全面應用到生產中，實現了產線的智能化生產。

集成業(yè)務流程

?MES與WMS集成總體流程

MES建批開卡后，調度員首先按BOM清單向WMS提起物料齊套申請流程;物料齊套完成后，檢測工位根據裝配檢測要求進行物料檢測流程，在物料檢測過程中發(fā)現存在缺件、次品問題時，則進入補料換料流程;物料檢測完成，裝配工位根據技術要求進行物料裝配，在裝配過程中如果存在缺件、次品問題，則進入補料、換料流程;產品裝配完成，進行產品托盤入庫。

?物料齊套流程

物料齊套是產品裝配前準備工作，定義了物料配盤的規(guī)則、配盤的方法以及配盤的步驟。

MES建批開卡，計劃調度員根據產品BOM設置配盤號;

調度員依據批次、BOM配盤號向WMS發(fā)送齊套申請;

WMS接收齊套單，生成齊套計劃，調度員編制配盤工藝;

配盤人員按照齊套計劃與配盤工藝進行齊套配盤，完成后向MES發(fā)送齊套反饋;

MES接收齊套反饋生成齊套單。

?物料檢測流程

為保證產品質量，裝配前需進行裝配件物料檢測，并可多次檢測。

檢測工位檢驗員依據批次、齊套單向WMS發(fā)起要料申請;

WMS接收要料申請，將所需齊套盤發(fā)送到要料檢測工位，結果反饋MES;

MES接收WMS反饋的要料結果，處理齊套單狀態(tài)信息;

檢驗員采用檢測儀器檢測齊套盤物料，檢測儀器記錄檢測結果，MES自動采集檢驗記錄;

檢測過程中發(fā)現裝配缺件或次品，MES向WMS發(fā)起補料、換料流程;

齊套盤物料檢測完成，MES向WMS發(fā)起申請物料回庫;

WMS接收MES物料回庫請求，將齊套盤傳送回齊套庫，做物料回庫處理，將處理結果反饋MES;

MES接收到物料回庫結果，處理齊套單狀態(tài)信息。

?物料裝配流程

當產品物料齊套與物料檢測完成，裝配工位可做要料申請，進行產品裝配。

裝配工位操作者依據批次及齊套單向WMS發(fā)起要料申請;

WMS接收要料申請，根據齊套庫存信息，將所需齊套盤發(fā)送到要料裝配工位，然后將發(fā)料結果反饋至MES;

MES接收WMS反饋的要料結果，處理齊套單狀態(tài)信息;

操作者按照技術要求進行裝配，裝配完成后，在MES進行報工及完工確認;

裝配過程中發(fā)現缺件或出現次品，MES向WMS發(fā)起補料、換料流程;

齊套盤物料裝配完成，MES向WMS發(fā)出空盤回庫指令，WMS接收該指令，將空盤傳送回庫，做空盤回收處理，處理結果反饋給MES;

MES接收到空盤回收結果，處理齊套單狀態(tài)信息。

?換料流程

檢驗員在物料檢測過程、操作工在裝配過程中，發(fā)現齊套盤次品件，則需要通過換料流程替換齊套盤裝配件。

發(fā)現齊套盤存在次品件，檢驗員或操作工按齊套單通過MES向WMS發(fā)起換料申請;

WMS接收換料申請，將原始盤傳送到換料申請工位，并向MES發(fā)送換料反饋;

檢驗員或操作工從原始盤取出物料將齊套盤次品件換出，掃描二維碼登記換料信息，確認換料處理;

換料處理完成，檢驗員或操作工通過MES向WMS發(fā)起原始盤物料回庫申請;

WMS接收物料回庫申請后，將原始盤傳送回庫，做物料回庫業(yè)務處理，完成向MES發(fā)送回庫反饋;

MES接收到WMS物料回庫反饋，流程結束。

系統(tǒng)集成小結與效益

在系統(tǒng)集成過程中，從MES物料計劃生成向WMS發(fā)送物流齊套申請，到WMS齊套完成反饋給MES;從現場檢測、裝配工位向WMS發(fā)起要料申請，到WMS觸發(fā)智能配送線，將物料齊套盤傳輸到相應工位，整個過程通過兩系統(tǒng)之間信息高效、準確地傳遞，使物料精確地傳輸到工位，降低人力資源、時間成本，實現生產過程的智能倉儲、柔性配送、數字化裝配和生產管理信息化，提升企業(yè)的快速研制和批量生產能力。