H3 BPM大型煉化企業(yè)裝置全停檢修管理平臺(簡稱“全停大修”)結(jié)合國際化的流程管理理念、成熟的系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)、優(yōu)秀的行業(yè)解決方案，為石油化工行業(yè)全停大修提供了卓越的信息化管理方案，獲得了業(yè)界和客戶的廣泛認同和高度贊譽。
為了更細致、全面地向業(yè)界其他客戶展示優(yōu)秀的管理方案，在近日舉行的“2016年全國石油化工企業(yè)裝備、維護與檢修高端研討會”上，H3 BPM攜自主研發(fā)的全停大修管理平臺亮相峰會，詳細介紹了最新的維護檢修信息化管理理念及實例展示。
石油化工企業(yè)的“老大難”
眾所周知，對于石油化工企業(yè)來說，大型煉化企業(yè)裝置全停檢修(簡稱“全停大修”)是個“老大難”，一次全停大修，往往需要籌劃兩年甚至更久的時間。
全停大修綜合性強，涉及大量人力、物力和資源調(diào)配，裝置及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)多、管線龐大、危險度高，裝置停工檢修涉及多專業(yè)、跨部門、多環(huán)節(jié)、多施工單位的復(fù)雜、交叉的現(xiàn)場作業(yè)。而且，裝置檢維修管理工作一般依靠會議形式開展、采用現(xiàn)場檢查和匯報方式了解項目進展，這導(dǎo)致檢維修問題協(xié)調(diào)處理效率低、追加項目審批效率低、裝置停開工統(tǒng)籌效率低;無法有效集成相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)資源，缺乏對施工力量信息的有效管理，不能提供檢維修文檔資料等信息的在線查閱，整體信息資源利用率低;再有，全停大修項目缺乏科學(xué)配置施工力量的有效手段，無法高效利用庫存物資，物資采購和配送信息不能及時傳遞和共享，檢維修追加項目預(yù)算無法有效控制，不利于降本減費。
所以，一次成功的全停大修背后，必然需要構(gòu)建一個有效管理、高效檢修、可控生產(chǎn)、可控安全環(huán)保的強大信息化平臺。
全停大修平臺之茂名石化解決方案
遵從煉化企業(yè)檢修改造項目管理目標(biāo)，H3 BPM全停大修平臺充分利用現(xiàn)有信息系統(tǒng)的資源，依托企業(yè)信息門戶、H3 BPM，集成ERP、HSE、門禁系統(tǒng)等，為石油和化工企業(yè)建立了支持企業(yè)裝置全停檢修管理及業(yè)務(wù)協(xié)同的信息化系統(tǒng)，建立了大型石油煉化企業(yè)裝置大修管理綜合實時管控信息平臺和大型煉化企業(yè)裝置大修項目進度在線管控模式。
以H3 BPM為茂名石化搭建的全停大修平臺為例，其主要內(nèi)容包括：項目管理、裝置開停工管理、檢修改造項目計劃管理、進度控制、施工力量管理、設(shè)備隱患管理、問題管理、會議通知、文檔管理、競價管理、系統(tǒng)管理、當(dāng)日報表等。
項目管理是檢檢維修平臺亮點，完備的項目信息管理，能及時、準(zhǔn)確反饋各項目的實際進度情況，對檢修期間各項目的狀態(tài)及可能存在的問題做到一目了然。裝置開停工計劃管理，集成ERP定期同步裝置基本信息，車間可根據(jù)公司確定的全停大修計劃，設(shè)定裝置各項計劃，定期或不定期在平臺中反饋裝置計劃的實際發(fā)生情況。
對于檢修改造項目計劃管理，平臺定時同步大修期間所有重點信息，包括工單主要內(nèi)容、工序、材料、成本等，自動掛接平臺對應(yīng)的大修項目，管理人員可通過項目信息逐層穿透查詢，為車間提供工單狀態(tài)的快速確認通道，自動匯總大修期間的開、完成率，材料到貨率等，提高工作效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。自動組建待審信息包，提高追加計劃審批與下達效率，降低因業(yè)務(wù)的審核審批對大修進度的影響。
為了控制檢修進度，茂名石化檢修平臺實現(xiàn)了Project統(tǒng)籌文件的在線查詢與展示，自動解析各Project文件獲取節(jié)點內(nèi)容，分析與統(tǒng)計進度完成情況;基于ERP獲取的各工單及材料信息，結(jié)合用戶的在線維護信息，對開工率、完工率，裝置所需材料的到貨率、領(lǐng)料率進行統(tǒng)計分析。
在系統(tǒng)管理上，平臺中的組織架構(gòu)及用戶基于BPM / OA的組織架構(gòu)進行擴展，配置包括各分部及車間、各專業(yè)組及其人員，平臺在H3工作流管理權(quán)限的基礎(chǔ)上增加業(yè)務(wù)處理權(quán)限。平臺實現(xiàn)與AD域、企業(yè)信息門戶(SharePoint Server 2007)，與ERP、門禁系統(tǒng)、HSE系統(tǒng)、檢維修費用管理系統(tǒng)、總部統(tǒng)一通訊系統(tǒng)(Lync)等多種系統(tǒng)，實現(xiàn)在組織架構(gòu)、用戶界面、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、通訊方式等多個方面的集成。
除此之外，H3 BPM還對茂名石化進行了施工力量管理、設(shè)備隱患管理、問題管理、當(dāng)日檢修報表及其他信息管理，有效降低了檢維修成本、提升了檢修運營效率，實現(xiàn)了對檢維修進度、成本、質(zhì)量和安全環(huán)保的全方位集約化管控，形成符合實際并有中國石油化工特色的裝置檢修信息管理體系。
創(chuàng)新與榮耀
據(jù)悉，這套堪稱卓越的優(yōu)秀大修平臺成功應(yīng)用于茂名石化、長嶺石化、廣州石化、湛江石化、錦州石化等數(shù)十家石油化工企業(yè)，解決了石油化工企業(yè)檢維修過程中效率低下、信息資源利用率低、成本高昂、人海戰(zhàn)術(shù)的難題，是石油化工行業(yè)全停大修的優(yōu)秀標(biāo)桿。
從2012年平臺初建，到2015年平臺提升與應(yīng)用，再到如今總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，H3 BPM全停大修平臺不斷提升與創(chuàng)新。
H3 BPM率先提出了大型煉化企業(yè)裝置檢維修成本管控集約化和“零余料”理念，建立了貫穿檢維修全過程的信息體系，實現(xiàn)對檢維修成本的全方位管控。研發(fā)了基于H3 BPM的項目管理在線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換集成組件，首次建立了大型煉化企業(yè)檢維修項目分階段多維度的進度實時管控模式，解決了以往項目進度管理散亂和低效問題。建立了大型煉化企業(yè)檢維修施工力量在線監(jiān)管和優(yōu)化配置機制，動態(tài)監(jiān)控及優(yōu)化檢維修施工力量，有效提升了人力資源及施工機具的利用率。建立了大型煉化企業(yè)裝置檢維修質(zhì)量和安全的信息化監(jiān)控體系，利用問題管理平臺監(jiān)督落實施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等檢維修問題，確保企業(yè)裝置檢維修質(zhì)量和安全環(huán)保無事故。
以優(yōu)于國內(nèi)外同類技術(shù)及填補石油化工行業(yè)信息化管控空白的優(yōu)勢，獲得了多項權(quán)威認證與贊譽，2016年3月，H3 BPM全停大修平臺通過了國際標(biāo)準(zhǔn)的科技查新鑒定，經(jīng)專家組織評定為：平臺總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。同年6月，該平臺在眾多優(yōu)秀石油化工項目中脫穎而出，榮獲中國石油和化工自動行業(yè)科學(xué)進步獎，贏得行業(yè)矚目。
H3 BPM以“讓天下沒有難用的流程”為使命，為中國石油化工行業(yè)輸出了優(yōu)秀的解決方案，構(gòu)建了一個有效管理、高效檢修、可控生產(chǎn)、可控安全環(huán)保的體系，實現(xiàn)了以流程驅(qū)動為核心的行業(yè)管理變革，讓石油化工行業(yè)檢維修項目沒有難用的流程!
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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